www.futurenviro.es | Diciembre2021-Enero2022 December2021-January2022 79 Gestión y Tratamiento de Residuos | Waste Management & Treatment fundamentales del proceso ya que permite conocer la naturaleza del mismo y esto es crucial para la parametrización del proceso de transformación. Parámetros como la densidad, materia volátil, contenido en cenizas o material lignocelulósico marcan las condiciones a las que se debe llevar a cabo la transformación. Tras el proceso de transformación termoquímico es importante conocer las características del carbón obtenido para correlacionar las características del residuo de partida con los parámetros fisicoquímicos del material carbonoso obtenido y el proceso de transformación empleado. Para llevar a cabo una centralización y análisis de todos estos parámetros, el proceso cuenta con un sistema de digitalización siguiendo las tendencias de la Industria 4.0 de aportar una alta conectividad entre procesos y analítica de datos integral, que permite el estudio de todos los consumos energéticos, cálculo de indicadores, así como la generación de una base de datos productiva con las diferentes calidades de los carbones. Esta base de datos productiva permite correlacionar los tipos de carbones obtenidos en función de las características del residuo y el proceso de transformación empleado, permitiendo ser más eficientes a la hora de tomar decisiones, realizar una predicción acerca de la aplicación para la que puede emplearse dicho residuo y agilizar la toma de decisiones. Además, se ha diseñado e implementado una línea de ensamblaje, fabricación e integración de electrodos de celdas de baterías de futura generación para que, a partir del carbón sostenible obtenido, se fabriquen electrodos de baterías de nueva generación mediante técnicas de impresión. Por otro lado, el proceso consume energía eléctrica, siendo por ello más fácil y seguro de operar y aportando el valor añadido de poder ser alimentado por fuentes de origen renovable, aspecto que será evaluado por el Instituto Tecnológico de la Energía junto a la optimización energética del propio proceso. Cabe recordar que el ITE trabaja en líneas estratégicas de referencia como la sostenibilidad, la movilidad sostenible, el almacenamiento energético, las redes del futuro y, por supuesto, la economía circular. El Sistema Digital de Análisis energético como herramienta clave de análisis de consumo del proceso En cuanto al concepto de análisis energético, la medida, control y optimización de la energía se integra como pilar fundamental a lo largo de toda la cadena de valor productiva, estando con ello íntimamente ligada al impacto medioambiental y la circularidad del piloto CIRCULAR CARBON. Ejemplo de ello es el análisis que se realiza desde su inclusión al sistema (generación limpia y sostenible) hasta la generación de sistemas de almacenamiento (proceso de fabricación de celdas para baterías), cerrando así el ciclo sostenible que se pretende reproducir en el piloto. Para ello, el Sistema Digital puesto en marcha en el proyecto va más allá de monitorizar la energía que se consume en el proceso, realizando una integración de datos tanto energéticos como productivos de diferente índole, convenientemente pretratados y centralizados a través de un sistema IoT industrial, y para los que se da un valor añadido diferenciador a través de un SCADA a medida que permite calcular indicadores de consumo energético bajo parámetros productivos, detectar tendencias y posibilidades de optimización de la operativa, calcular el consumo relativo entre etapas productivas, consultar históricos de datos de manera ágil, así como otras tantas funcionalidades que resultan primordiales para asegurar que la generación de carbón activo sostenible se garantiza desde el punto de vista del impacto energético de toda la cadena productiva. and speed in decision-making, as well as in forecasting the application for which the waste can be used. In addition, an assembly, manufacturing and integration line for future generation battery cell electrodes has been designed and implemented, thus enabling new generation battery electrodes to be manufactured from the sustainable carbon obtained using printing techniques. The process is driven by electrical energy, making it easier and safer to operate. It has the added value of being powered by renewable sources, an aspect which, along with energy optimisation, will be evaluated by the ITE. It should be noted that the ITE works on strategic lines of reference such as sustainability, sustainable mobility, energy storage, the grids of the future and, of course, the circular economy. Digital Energy Analysis System a key tool for process consumption analysis Regarding the concept of energy analysis, energy measurement, control and optimisation is integrated as an essential pillar throughout the entire production value chain and is closely linked to the environmental impact and circularity of the CircularCarbon pilot plant. An example of this is the analysis carried out, which ranges from the source of the energy used in the system (clean and sustainable generation) to the production of storage systems (battery cell manufacturing process), thus closing the sustainable loop sought to be reproduced in the pilot plant. To this end, the Digital System implemented in the project goes beyond monitoring the energy consumed in the process. The system integrates both energy and production data of different kinds. This data is suitably pre-processed and centralised by means of an industrial IoT system. Differentiating added value is provided by a customised SCADA system that enables the calculation of energy consumption indicators under production parameters, the identification of trends and possibilities for the optimisation of operations, the calculation of relative consumption between production stages, rapid consultation of historical data, as well as many other vital functionalities to ensure that the generation of sustainable activated carbon is guaranteed from the point of view of the energy impact of the entire production chain. The aim of this Digital System is to provide a holistic view of the energy and environmental impact of the process. It enables
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