www.futurenviro.es | Octubre-Noviembre October-November 2021 53 Reciclaje | Recycling Todo lo demás en el concepto de la Methor podía ser nuevo. Hay una señal inequívoca de que un equipo está produciendo bien, y es cuando el material fluye en la cinta de salida. En realidad, cuanto más fluido sea el paso del material a través de todo el sistema de trituración, más fácil es que al final del día, las toneladas producidas sean muchas, y los problemas sean pocos. Con esta idea en mente, Doppstadt se cuestionó cómo se podría mejorar el paso del material por el triturador. De ahí surgió la primera idea rompedora: un rotor transversal en lugar de longitudinal. Con una dosificación controlada por una tolva inteligente, podía lograrse un paso de material mucho más fluido, y un resultado más continuo. El rotor transversal no dejaba sitio para el accionamiento directo. El accionamiento hidráulico convencional no era una mala opción, pero se perdía el factor diferencial de ser más eficiente que los demás. Hacía falta una tecnología probada, que se adaptara a la exigencia del trabajo, pero que permitiera trabajar con un plus de eficiencia. La solución se encontró en la tecnología de motores hidráulicos de pistones lobulares. El sistema, muy habitual enmáquinas forestales y agrícolas, y también presente en maquinaria fija de trituración de CDR, aseguraba un trabajo a bajas revoluciones y alto par, dando ese extra de eficiencia buscado, aportando además la ventaja de disponer de un sistema compuesto solo por una bomba y un motor, sin reductores mecánicos que implicaran un mantenimiento, o un riesgo de fallo. Con una nueva disposición de rotor, y un nuevo sistema de transmisión de potencia, más eficaz que el resto, y que permitía fácilmente la inversión y el arranque en carga, sólo quedaba definir cómo debía ser el peine de corte, y cómo el conjunto de rotor – peine de corte iban a gestionar los intriturables. El peine ideal para un equipo monorrotor siempre es fijo. De esa manera, el yunque contra el que los martillos golpean el material asegura el mejor ataque posible. Pero un peine perfectamente fijo reducía el margen de maniobra cuando los intriturables llegaran al compartimento de trituración. La solución se encontró dándole la vuelta al concepto. Si ante un intriturable el yunque no puede moverse, debería hacerlo el martillo. En este caso, el rotor. No sólo invirtiendo el sentido de giro, que también, si no que otorgándole capacidad de amortiguación y desplazamiento. La forma de ejecutarlo fue igualmente revolucionaria: suspender el rotor sobre dos neumáticos de camión. Las ruedas no giran: actúan como amortiguador. Esto permite asegurar un margen para dispersar parte de la energía en caso de contacto contra un intriturable. El concepto se completó con un sistema rápido de cambio de eje, que junto a las opciones de programación del rotor y la tolva, controladas desde el Smartphone, permitían cambiar las condiciones de trabajo de la máquina en menos de una hora. Todos estos elementos se combinaron haciendo de la Methor la máquina más robusta y versátil de su segmento, capaz de hacer más trabajos, generando nuevas oportunidades especialmente para los recicladores pequeños y medianos. Everything else about the Methor concept could be new. One unequivocal sign that a machine is producing well is when the material flows on the discharge conveyor. In fact, the smoother the flow of material through the entire shredding system, the more likely it is that many tonnes will be produced at the end of the day, and with very few problems. With this in mind, Doppstadt addressed the question of how the flow of material through the shredder could be improved. This led to the first breakthrough idea: the implementation of a transverse rather than a longitudinal shaft. With feed-in controlled by a smart hopper, a much smoother material flow and a more continuous result could be achieved. The transverse shaft left no room for a direct drive. The conventional hydraulic drive was not a bad option, but the differentiating benefit of being more efficient than other shredders would be lost. A proven technology was needed that could be adapted to the demands of the job, but which would allow the machine to work more efficiently. The solution was found in hydraulic lobe piston motor technology. This technology is very common in forestry and agricultural machines, as well as in stationary RDF shredding machinery. It ensures work at low revolutions and high torque, for extra efficiency, whilst also providing the benefits of a system comprising only a pump and a motor, without mechanical gears that would require maintenance and increase the risk of failure. With a new shaft arrangement, and a new power transmission system that was more efficient than the rest and which allowed easy reversing and start-up on feed-in, it only remained to define the cutting comb and how the shaft/cutting comb assembly would manage unshreddable materials. The ideal comb for a single-shaft machine is always fixed. That way, the anvil against which the hammers hit the material ensures the best possible attack. But a perfectly fixed comb reduced the room for manoeuvre when the unshreddable materials entered the shredding chamber. The solution was found by turning the concept on its head. If the anvil cannot move to address unshreddable materials, the hammer, in this case the shaft, would have to move. Not only by reversing the direction of rotation, but also by giving it suspension and displacement capacities. And this was achieved in an equally revolutionary way, by suspending the rotor on two truck tyres. The tyres do not rotate, but rather act as a shock absorber. This ensures a margin for dissipating part of the energy in the event of contact with unshreddable material. The concept was completed with a quick-change shaft system, which together with the smartphone-controlled shaft and hopper programming options, made it possible to change the operating configuration of the machine in less than an hour. All these elements were combined to make the Methor the most robust and versatile machine in its segment, capable of doing more jobs, and creating new opportunities, particularly for small and medium-sized recyclers.
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