densidad de los rechazos, incluso en caso de avería de una de las prensas, y sin necesidad de paradas técnicas de toda la planta, incluso a pesar de los continuos trabajos de limpieza y mantenimiento que las prensas de rechazo necesitan durante una jornada de trabajo. Los tiempos de parada por limpieza que necesite una de las prensas los suplirá el trabajo de la segunda, y así alternativamente. La nueva prensa de rechazo contará al final de su salida de fardos con una embaladora o retractiladora en film para las balas rechazo, que se comunica con la nueva nave de balas rechazo. La retractiladora de balas rechazo busca dar cumplimiento al Plan Integral de Residuos actualizado de la Comunitat Valenciana. Esta actuación minimiza la emisión de olores, al tiempo que se facilita lamanipulación de las balas. Además, se garantiza que la bala de rechazo no tendrá derrames ni pérdidas en su transporte a la instalación de eliminación, mejorando notablemente el impacto visual del frente de vertido. b) Nueva instalación de fabricación de Combustible Sólido Recuperado Con el fin de reducir el rechazo no valorizable y dar así cumplimiento a los objetivos del Plan Integral de Residuos de la Comunidad Valenciana, se va a implantar una instalación completa para la fabricación de Combustible Derivado del Residuo (CDR), junto con la instalación de un sistema de secado de CDR que permita la transformación del mismo en Combustible Sólido Recuperado (CSR), que necesita de unas condiciones de humedad mucho más exigentes, como indica la Norma UNE-EN 15359. La inversión para la ejecución de la línea de CDR asciende a 3,7 millones de euros, y supondrá obtener un 15% de CSR, respecto de los residuos de entrada. Esta instalación de secado permite reaprovechar el calor de los motores de cogeneración, optimizando los procesos energéticos de la planta. Como se ha visto anteriormente, con el rechazo del flujo de planares se ha proyectado la posibilidad bien de conducirlo hacia la cabina de triaje secundario existente para su posterior prensado como rechazo, o bien de transportarlo hasta una instalación de fabricación de CDR que contará con una línea de trituración secundaria. Previo a la trituración secundaria, se instalará un nuevo separador magnético para evitar que metales pequeños que se hayan podido escapar acaben en el proceso de trituración. Separated organic fraction: The fraction of less than Ø80 mm is mainly composed of organic matter and is conveyed by belts that can direct this fraction either to the methanisation module or to the biostabilisation module (current situation). Reject: The reject from the secondary sorting booths is conveyed to the reject baling presses. The stream falls onto an existing two-way conveyor that alternately discharges it into one of the two reject balers (one new baler and another existing unit that has undergone a comprehensive overhaul). These balers ensure high-density reject compaction at all times, even in the event of a failure of one of the presses. The operation of the entire plant does not have to be interrupted for technical reasons, despite the continuous cleaning and maintenance work required by the reject baling presses during a working day. The downtime required by one of the balers for cleaning will be covered by the work of the second baling press, and vice versa. The new reject baling press will have a shrink-wrapping system for reject bales installed at the bale discharge point, which is connected to the new reject bale hall. The reject bale shrinkwrapping system is installed for the purpose of meeting the objectives of the updated Integrated Waste Plan of the Autonomous Community of Valencia. This action minimises odour emissions, while facilitating bale handling. It also ensures that reject bales will not spill or leak during transport to the disposal facility, thus significantly improving the visual impact of the landfill. b) New Solid Recovered Fuel production facility In order to reduce unrecoverable reject and meet the objectives of the Integrated Waste Plan of the Autonomous Community of Valencia, a fully equipped Refuse Derived Fuel (RDF) production facility will be created. This includes an RDF drying system to facilitate the conversion of RDF into Solid Recovered Fuel (SRF), which must comply with the more stringent moisture content requirements set out in the in the UNE-EN 15359 Standard. The execution of the RDF line will require investment of 3.7 million euro and will result in the production of SRF with a volume of 15% of the input waste. The RDF drying facility will reuse heat from the cogeneration engines, thus optimising the plant’s energy processes. As mentioned previously, the reject from the flat fraction can either be fed to the existing secondary sorting booth prior to being baled as reject or transported to the RDF production facility, which will feature a secondary shredding line. A new magnetic separator will be installed upstream of the secondary shredding line to prevent small metal pieces that may have not have been previously removed from ending up in the shredding process. A two-way conveyor will be installed to distribute the stream evenly between the two secondary shredders, which will have an outlet particle size between Ø30 mm and Ø40 mm. www.futurenviro.es | Julio-Septiembre July-September 2021 77 (CITR) de ‘Las Marinas’, en El Campello, Alicante | ‘Las Marinas’ (CITR) in El Campello, Alicante
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