con triple canal, para conformar una nueva cascada de ópticos en el flujo de rodantes/pesados (unificado para los tres nuevos separadores balísticos), para recuperación de subproductos que permitan modernizar la línea de selección con equipos más eficientes que aumenten la cantidad y calidad de subproducto recuperado. Con estos dos nuevos equipos en cascada se podrá recuperar PET, PEAD, plástico MIX, y también envases CA (cartón alimentario o brick). Mediante esta conformación de equipos, cada uno de los subproductos se recupera de modo específico, de forma que el material recuperado tendrá mayor calidad (menos impropios). • Automatización de los silos de subproductos, para aumentar la automatización de la planta. • Instalación de un equipo de retractilado de balas de rechazo en plástico film, que mejorará el impacto visual de la zona de vertido en la instalación de eliminación. • Instalación de una nueva prensa de rechazos principal, para implantarse previa al equipo de retractilado. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PROYECTADO En la modificación proyectada, la instalación se ha dimensionado mediante 2 líneas de tratamiento con capacidad nominal de 30 t/h cada una, aunque deben tener la posibilidad de trabajar a 40 t/h de capacidad máxima. Con estas modificaciones se espera obtener una recuperación de casi el 11 % de subproductos y un rechazo total inferior al 39%. Sistema de alimentación de residuos: La alimentación de los residuos a las líneas se realizará mediante el conjunto de un puente grúa existente con pulpo, que depositará el material almacenado en los fosos sobre las tolvas de los alimentadores de cabecera de línea existentes. Mediante el pulpo se procederá a retirar aquellos elementos voluminosos no recuperables que puedan interferir negativamente en los equipos de proceso de las líneas. Dichos voluminosos serán depositados en los laterales de los fosos y llevados a un tratamiento específico. Con objeto de no interrumpir la alimentación a las líneas de tratamiento en caso de avería del pulpo o del puente grúa, actualmente se dispone de un segundo puente grúa y pulpo de reserva de iguales características. Los alimentadores facilitan una entrada de residuos a las líneas con un caudal homogéneo, dosificando su contenido sobre los trómeles de voluminosos existentes, a los cuales se les sustituirá la malla filtrante existente de 400x300 mm, por una con perforaciones de Ø400 mm. Sistema de distribución, separación y clasificación de las distintas fracciones de residuos: Sobre la fracción rebose de los trómeles de voluminosos (mayor de Ø400 mm) se retirarán, en la cabina de triaje existente, los elementos voluminosos que no hayan sido retirados por el pulpo y que pueden producir atascos o paradas de emergencia, ocasionando la bajada de rendimiento de las líneas. También se recuperarán los subproductos voluminosos que puedan aparecer, como papel / cartón, sábanas de film, metales, vidrio, etc. Estos subproductos se depositarán en contenedores, excepto el papel / cartón voluminoso, que se depositará en tolva la prensa de subproductos existente reubicada, revisada en profundidad y reconvertida en prensa para papel / cartón. • Three ballistic separators. As already indicated, one will be dedicated to the shredded fraction of the overflow of the bulky trommels, another to the underflow of the Ø200 mm screens of the new secondary trommels and the third to the underflow of the Ø350 mm screens of the secondary trommels (after these streams pass through the new bag opener). • A single-valve, double-track optical sorter and a single-valve, triple-track optical sorter, making up a new cascade of optical sorters for the rolling/heavy fraction (brought together in a single stream for the three new ballistic separators). These units represent an upgrade to the sorting line and will increase the quantity and quality of the by-products recovered. These new units, arranged in a cascade will enable the recovery of PET, HDPE, mixed plastics, and food and drink containers (cardboard food packaging or tetra-brik). The configuration of this equipment allows each by-product to be recovered in a specific way to ensure higher quality (fewer inappropriate elements). • Automation of by-product silos, thus enhancing overall plant automation. • Installation of a shrink-wrapping unit for reject bales, which will improve the visual impact of the landfill area at the disposal facility. • Installation of a new main reject baling press, to be installed upstream of the shrink-wrapping unit. DESCRIPTION OF THE PROCESS The proposed modification to the plant has seen it sized with 2 treatment lines, each with a nominal capacity of 30 t/h, although they should be able to operate at a maximum capacity of 40 t/h. These modifications are expected to enable the recovery of almost 11 % of the by-products and reduce the total reject rate to less than 39%. Waste feeding system: The waste will be fed to the lines by means of an existing overhead crane equipped with an orange peel grab, which will deposit the material stored in the pits into the hoppers of the existing head-of-line feeders. The grab will be used to remove any non-recoverable bulky items that might have an adverse effect on the processing equipment in the lines. These bulky items will be deposited on the sides of the pits and sent for specific treatment. A second overhead crane and a standby grab are installed to prevent interruption of the supply to the treatment lines in the event of a failure of the grab or overhead crane. The feeders help to ensure a homogeneous inflow of waste to the lines. The waste will be discharged into the existing bulky waste trommels and the previous 400 x 300 mm mesh of these screens will be replaced by a mesh with perforations of 400 mm in diameter. System for the distribution, separation and sorting of the different waste fractions: The bulky elements in the overflow fraction from the bulky waste trommels (larger www.futurenviro.es | Julio-Septiembre July-September 2021 70 (CITR) de ‘Las Marinas’, en El Campello, Alicante | ‘Las Marinas’ (CITR) in El Campello, Alicante
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