El material pasa por un trómel de criba con doble malla (frente a la criba de malla elástica prevista inicialmente), con cribado de 15 mm para enviar a mesa densimétrica, un cribado intermedio 15-40 mm para separación de férrico, aluminio y vidrio y un rebose > 40 mm dirigido directamente a rechazo. El hundido menor <15mm alimenta a una nueva mesa densimétrica. El ligero es enviado a troje de compost afinado, y el pesado puede ser bien enviado a rechazos o bien alimentar a la criba de barras previa al proceso de separación de vidrio. El hundido de tamaño comprendido 15-40 mm pasará por un separador magnético, y un separador inductivo, ambos reutilizados del desmantelamiento de la planta de pretratamiento. Estos metales serán recogidos en sendos contenedores. El resto de material no seleccionado se envía a mesa densimétrica existente. El flujo ligero de esta mesa es rechazo y el pesado es enviado al proceso de selección de vidrio, pasando previamente por un proceso de cribado. El material pesado de las dos mesas densimétrica pasará por 2 cribas existentes reubicadas. La primera, una criba de barras, donde se eliminan los bolos o material 3D, dejando continuar al proceso de selección el material hundido 2D o lajas. El flujo hundido pasa después por una criba de malla de tamiz 10 mm, donde se eliminan los finos, y el rebose continúa a proceso de selección de vidrio. La separación de vidrio sigue el proceso actual, el primer separador óptico seleccionará el vidrio en positivo y el segundo le hará un control de calidad. El vidrio es recogido por una cinta transportadora que lo envía a troje de almacenamiento. Los rechazos se unifican en un único colector de rechazos que envía este flujo a troje de almacenamiento. d) Incorporación de una nueva línea de pretratamiento de FORS A las anteriores modificaciones en la nave de clasificación, se añadirá la introducción de una línea de tratamiento específica de Fracción Orgánica procedente de la Recogida Selectiva (FORS), lo que supondrá una inversión de 232mil euros. Esta línea, que tendrá una capacidad de 30 t/h, estará combinada con la de tratamiento de la Fracción Resto, puesto que la planta trabajará de manera alterna, tratando en cada jornada inicialmente Fracción Resto y, una vez terminado esta fracción, comenzará el tratamiento de la FORS. Solo funcionarán simultáneamente las líneas de Fracción Resto y de FORS en el caso de que la materia orgánica de la Fracción Resto se dirija al piso móvil que alimenta la instalación de biometanización y la FORS se dirija a la instalación de compostaje, ya sea en biorreactor o en meseta. Como proceso de pretratamiento, la materia orgánica selectiva se descargará en la playa existente donde, mediante pala cargadora, se alimentará un nuevo equipo abrebolsas que tendrá una capacidad de 30 t/h. Este abrebolsas descargará el material en un nuevo trómel de selección, que tendrá una malla filtrante de Ø100 mm. El rebose de este trómel se considerará rechazo y se asimilará a la Fracción Resto, por lo que se descargará, mediante cintas transportadoras a uno de los fosos de resto existentes. Por otra parte, el hundido de la malla de Ø100 mm se enviará directamente al proceso de compostaje (sin pasar por la cinta reversible existente que puede dirigir la materia orgánica de la fracción resto bien a bioestabilización o bien a metanización). in the original facility) with a 15 mm passage size. It is subsequently sent to a densimetric table and through an intermediate 15-40 mm screen for the separation of ferrous metals, aluminium and glass. The trommel overflow of > 40 mm is considered reject. The trommel underflow of <15mm is sent to a new densimetric table. The light fraction is sent to the refined compost storage unit while the heavy fraction can either be sent to the reject stream or through the bar screen prior to the glass separation process. The underflow with a size of between 15 mm and 40 mm passes under a magnetic separator and an Eddy Current separator, both of which were redeployed following the dismantling of the pretreatment plant. The metals removed are collected in their respective containers. The remaining unsorted material is sent to the existing densimetric table. The light stream from this table is reject, while the heavy fraction goes through a screening process prior to being sent to the glass separation process. The heavy fraction from the two densimetric tables is sent through 2 existing screens that have been redeployed. The first of these is a bar screen, which removes larger elements or 3D material, while the 2D underflow continues to the sorting process. The underflow then passes through a 10 mmmesh screen for the removal of small solids, while the overflow continues to the glass screening process. The glass separation process is the same as the original process. The first optical sorter carries out positive separation of the glass and the second optical sorter carries out quality control. The separated glass is collected by a conveyor belt which sends it to a storage tank. The reject comes together in a single stream and sent to the reject storage unit. d) Installation of a new SCOW pretreatment line In addition to the above modifications to the sorting building, it is envisaged that a specific treatment line for Selectively Collected Organic Waste (SCOW) will be installed. This action will require investment of 232,000 euros. The new line, which will have a capacity of 30 t/h, will be combined with the Rest Fraction treatment line. The plant will operate alternately, www.futurenviro.es | Julio-Septiembre July-September 2021 63 (CITR) de ‘Las Marinas’, en El Campello, Alicante | ‘Las Marinas’ (CITR) in El Campello, Alicante
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx