este aire para su desodorización. Los parámetros de humedad y temperatura de la biomasa en descomposición son monitorizados de manera constante. El Reactor 2 cuenta además con la posibilidad de tratar por separado, pero dentro del mismo reactor, ambos tipos de fracciones orgánicas (tanto la recogida de manera selectica como la procedente de la recogida en masa) de manera diferenciada, independizando las recogidas de lixiviados y los riegos para aporte de humedad. De esta manera, y en la medida que la implantación de la recogida selectiva de materia orgánica va creciendo en los 52 municipios que componen el Consorcio, el Reactor 2 puede también tratar la fracción orgánica de la recogida en masa, optimizando su uso desde el inicio de su puesta en servicio. La fracción orgánica, procedente de la planta de clasificación, se puede conducir al Reactor 1, al Reactor 2 o al troje de alimentación para la meseta de bioestabilización, mediante un sistema de cintas transportadoras reversibles y de tolvas by-pass manejadas mediante un SCADA. En caso de que el operador de planta elija conducir el material al Reactor 1 o al Reactor 2, la materia orgánica se carga y se distribuye de manera automática a lo largo de cada uno de los reactores por medio de sendas cintas transportadoras con carro tripper. Después de generar la primera hilera de material, los puentes grúa de cada uno de los reactores mueve sus respectivos tornillos sinfines, volteando el material al interior de cada uno de los reactores, hacia el lado de descarga de material compostado o bioestabilizado, según el origen de la fracción orgánica tratada. En lado de la descarga, cada uno de los biorreactores cuenta con una fresadora que retira el material del interior del reactor para depositarlo sobre la cinta de descarga. El sistema de cintas de descarga de los dos biorreactores permite conducir el material bien a troje de compost para afinar, bien a troje de bioestabilizado pendiente también de afinar, o bien directamente al alimentador de la instalación de afino, si esta instalación está preparada. El sistema de volteo, unido al sistema de aireación forzada por aspiración desde la solera, garantiza que el proceso de descomposición se realiza de manera aerobia en todo el material, impidiendo la generación de bolsas de procesos anaeróbicos. El tiempo de residencia de la materia orgánica en el reactor, que se modula mediante el avance del mismo dentro de cada uno de los reactores, garantiza que el proceso de biodegradación se complete de manera adecuada, por lo que adapta a la tipología de residuos que se va a tratar, siendo diferente para la fracción orgánica procedente de la recogida en masa (4,8 semanas) y para la fracción orgánica selectiva junto con el resto verde (6 semanas). Cuando el material llega al lado de descarga, que posee una pared inclinada, se deposita por los sinfines en dicha pared inclinada, y a su vez es descargado a la cinta de descarga mediante la fresa de descarga. La cinta de descarga transporta el material hasta o bien un troje de almacenamiento donde esperará a ser afinado, o bien directamente a la nueva línea de afino para conseguir así un material de alta calidad. c) La construcción de una nueva nave de afino y traslado de equipos Una de las actuaciones que ya ha sido ejecutada dentro de las indicadas por la modificación de oficio de la AAI es la construcción de reactor. Separate leachate collection and irrigation to provide moisture are implemented for the two fractions. Although the implementation of selective collection of organic waste is growing rapidly in the 52 municipalities that make up the Consortium, Reactor 2 can also treat the non-selectively collected organic fraction, thus optimising its utility from the time of commissioning. The organic fraction from the sorting plant can be conveyed to Reactor 1, Reactor 2 or to the biostabilisation plateau feeder unit by means of a system of two-way conveyor belts and bypass hoppers controlled by a SCADA system. If the plant operator chooses to send the material to Reactor 1 or Reactor 2, the organic matter is loaded and distributed automatically along the length of each of the reactors by means of conveyor belts with tripper trolleys. After generating the first row of material, the overhead cranes of each reactor move their respective worm screws to turn the material and move it towards the composted or biostabilised material discharge side, in accordance with the origin of the organic fraction treated. On the discharge side, each of the bioreactors is equipped with a milling machine to extract the material from the reactor and deposit it on the discharge belt. The discharge conveyor system of the two bioreactors allows the material to be conveyed either to the compost storage unit to await refining, to the biostabilised material storage unit prior to refining, or directly to the feeder of the refining facility, if this facility is ready to process the material. The turning system, together with the forced aeration system, which operates by suctioning from the reactor floor, ensures that the decomposition process is carried out aerobically throughout the material, and prevents the formation of pockets of anaerobic processes. The retention time in the reactor, which is modulated by the advance of the organic matter inside each reactor, guarantees that the biodegradation process is completed correctly. The retention time varies in accordance with the type of waste. The non-selectively collected organic fraction has a retention time of 4.8 weeks, while the selectively collected organic fraction mixed with green waste has a retention time of 6 weeks. When the material reaches the discharge side, which has an inclined wall, it is deposited by the worm screw conveyors www.futurenviro.es | Julio-Septiembre July-September 2021 59 (CITR) de ‘Las Marinas’, en El Campello, Alicante | ‘Las Marinas’ (CITR) in El Campello, Alicante
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