seca y también en húmeda, generando ambos procesos impropios que se depositan en contenedores. En los digestores y en ausencia de oxígeno, la fracción más degradable de la materia orgánica se transforma en biogás y un fango o lodo digerido. El biogás es una mezcla de gases formada principalmente por metano y dióxido de carbono y por otros gases en menor proporción, lo que le confiere unas características ideales para su aprovechamiento energético. El valor añadido de esta instalación es que permite la obtención de biogás de gran pureza como producto valorizado, ya que la instalación de cogeneración anexa produce energía eléctrica que autoabastece la instalación (5 mill de kwh anuales) y permite exportar su excedente, reduciendo de esta manera costes de explotación. Tras el proceso de digestión aerobia, parte de los residuos resultantes se envían a la nave de compostaje, con el fin de transformar estos residuos orgánicos en un material estable e higienizado. Para ello, los residuos son mezclados con el triturado de la fracción resto verde, y se procede a la maduración de la mezcla. El proceso de compostaje de la materia orgánica derivada directamente a esta nave, es una compleja interacción entre el sustrato, los microorganismos, la aireación y la producción de agua y de calor y se desarrolla en dos fases: descomposición y maduración. La tecnología utilizada es el compostaje en mesetas, con volteos periódicos con una volteadora manual para controlar los parámetros del proceso. El proceso dura 8 semanas aproximadamente, produciéndose la fermentación en las dos primeras. Durante estas 8 semanas, la parva se irá desplazando a lo largo de la nave según se vaya volteando, con volteos más frecuentes en la etapa de fermentación en la que también se ha previsto una aireación forzada dispuesta mediante soplante conectada a una red de tuberías que forman un suelo técnico al principio de dos de las tres mesetas. Tras el compostaje, el material compostado se hace pasar por la línea de afino con capacidad unitaria de 20 t/h, dotada de un alimentador, una criba con pasos de 15x15 mm y 20x20 mm y mesa densimétrica con ciclón decantador, lo que permite realizar una clasificación de fracción y reducir al máximo los impropios, así como la materia orgánica y residuos vegetales que no se hubieran descompuesto adecuadamente. El material estable e higienizado obtenido será denominado bioestabilizado o “compost”, según los sistemas de recogida separada que haya implantado cada municipio. En la fracción inferior a 70 mm, en la que se encuentra prácticamente la totalidad de la fracción orgánica, también se encuentra el 90 % del vidrio contenido en los residuos mezcla, por lo que se consideró necesaria la incorporación de una línea de recuperación de vidrio unida a la línea de afino, consistente en una criba de malla elástica tipo Flip-Flop con perforación de 35 mm, una criba de malla elástica tipo Flip-Flop con perforación de 10 mm, un sistema de separación densimétrica, una criba de barras y un sistema de separadores ópticos con alimentadores vibrantes para la separación y limpieza del vidrio. Esta línea de selección de vidrio fue incluida en el año 2017. ACTUACIONES COMPRENDIDAS EN LA MODIFICACIÓN DEL PROYECTO DE GESTIÓN APROBADO POR EL CONSORCIO La modificación de oficio de la Autorización Ambiental Integrada adoptada en 2016, así como la modificación del Plan Integral de Residuos de la Comunidad Valenciana de 2013 y su posterior revisión en 2019, motivaron la aprobación por parte del Consorcio de la modificación del Proyecto de Gestión que contenía una amplia lista After the aerobic digestion process, part of the resulting organic waste is sent to the composting building to be converted into a stable, sanitised material. For this purpose, the waste is mixed with the shredded green waste fraction prior to maturation of the resulting mixture. The organic matter composting process, which takes place in this building involves a complex interaction between the substrate, microorganisms, aeration and the production of water and heat. The process takes place in two stages: decomposition and maturation. The technology used is windrow composting featuring periodic turning with a manual turner to control the process parameters. The process takes approximately 8 weeks, with fermentation occurring in the first two weeks. During these 8 weeks, the pile moves along the length of the building as it is turned. Turning is more frequent during the fermentation stage, which also includes a forced aeration system consisting of a blower connected to a network of pipes that form an aeration floor at the beginning of two of the three plateaus. The composted material is subsequently sent to the refining line, which has a unitary capacity of 20 t/h and is equipped with a feeder, a screen with 15x15 mm and 20x20 mm passage sizes and a densimetric table with a cyclone separator. This facilitates the sorting of fractions and maximum removal of inappropriate material, as well as organic matter and plant waste that has not been adequately decomposed. The stable and sanitised material obtained is called biostabilised material or compost, depending on the selective collection systems implemented by each municipality. The fraction of less than 70 mm, which contains practically the entire organic fraction, also includes 90% of the glass contained in the mixed waste. It was, therefore, deemed necessary to implement a glass recovery line in tandem with the refining line. The glass recovery line comprises a flip-flop type elastic mesh screen with 35 mm perforations, a flip-flop type elastic mesh screen with 10 mm perforations, a densimetric separation system, a bar screen and an optical sorter with vibrating feeders for the separation and cleaning of the glass. This glass sorting line was incorporated into the facility in 2017. www.futurenviro.es | Julio-Septiembre July-September 2021 53 (CITR) de ‘Las Marinas’, en El Campello, Alicante | ‘Las Marinas’ (CITR) in El Campello, Alicante
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