Las latas de aluminio separadas se conducen mediante pala cargadora a la prensa de metales colindante a su troje de almacenamiento. Todos los subproductos recuperados se depositan en los silos de almacenamiento. Tras ser prensados se preparan para su entrega a recicladores. Las fracciones rechazo de este proceso automático de clasificación son conducidas a unas cabinas de triaje secundario junto con las fracciones de planos de los separadores balísticos, donde se hace triaje manual de los productos valorizables no clasificados de forma automática que se hayan escapado. Bajo las cabinas se sitúan los trojes de almacenamiento de subproductos que son vaciados mediante pala sobre el alimentador de la prensa de subproductos. Cada troje se descarga según necesidades, formando balas de cada subproducto de forma sucesiva. Las balas de subproductos se almacenan en el almacén de subproductos. Se dispone también de aspiración de plástico film en estas cabinas de triaje secundario, mediante campanas de alimentación manual. El plástico film es depositado en la tolva de entrada a la prensa de plástico film antes citada. Por último, el rechazo de la selección, a la salida de las cabinas de triaje secundario, es recogido por unos transportadores que a su vez alimentan a una cinta reversible que carga las tolvas de las dos prensas de rechazos, ambas de canal abierto. Las balas formadas por ambas prensas son atadas mediante una estación flejadora automática instalada en cada una de las prensas, que las ata con alambre. El producto compactado tiene forma de bala prismática de 1,1 x 1,1 m, que son cargadas a camiones que las transportan a vertedero. Instalaciones de valorización de materia orgánica previas a la modificación La materia orgánica procedente del hundido del trómel de 70mm más la fracción separada en los balísticos, previo paso por unos separadores férricos se dirige, bien a la planta de biometanización hasta agotar su capacidad o bien a la planta de compostaje. Actualmente se remiten a la nave de metanización para su acondicionamiento alrededor de 35.000 t anuales previo tratamiento basado en tecnologías de vía húmeda. La biometanización, o digestión anaerobia, se inicia con un preacondicionamiento mecánico, en fase recovery is of interest. For this purpose, this stream is sent through two Eddy Current separators arranged in a cascade, which first separate all the aluminium components and then only the tetra-brik containers. The two fractions are then separated and sent to the corresponding silos for temporary storage prior to baling. The separated aluminium cans are fed by wheelloader to the metals baling-press arranged alongside the storage unit. All recovered byproducts are deposited in storage silos. After baling, they are prepared for delivery to recyclers. The reject fractions from this automatic sorting process are sent together with the flat fractions from the ballistic separators to secondary sorting booths, where the recoverable products that have not been sorted automatically are separated manually. The by-product storage units are arranged beneath the sorting booths and are emptied by wheel-loader onto the feeder of the by-product baling press. Each storage unit is unloaded as required to enable the successive creation of bales of each byproduct. The by-product bales are stored in the by-product store. These secondary sorting cabins are also equipped with manually fed plastic film suction hoods. The plastic film is deposited in the inlet hopper of the aforementioned plastic film baling press. Finally, the reject from the sorting process is collected at the exit of the secondary sorting booths by conveyors that feed a reversible conveyor belt, which in turn discharges into the hoppers of the two open-channel reject baling presses. The bales formed by the two presses are wire-tied by means of an automatic strapping system integrated into each press. The compacted product takes the shape of prismatic bales of 1.1 m x 1.1 m, which are loaded onto trucks and sent to landfill. Organic matter recovery facilities prior to the upgrading The organic matter from the underflow of the 70mm trommel plus the fraction separated in the ballistic separators is sent through ferrous metal separators prior to being taken to either the biomethanisation plant or, when the capacity of this plant is exceeded, to the composting plant. At present, around 35,000 tonnes per annum are sent to the methanisation plant for conditioning subsequent to treatment based on wet technologies. Biomethanisation, or anaerobic digestion, starts with both dry and wet phase mechanical pre-conditioning processes. Both processes give rise to inappropriate materials, which are deposited in containers. In the digesters, the most degradable fraction of the organic matter is transformed into biogas and digested sludge, in the absence of oxygen. Biogas is a mixture of gases consisting mainly of methane and carbon dioxide, and smaller quantities of other gases, making it ideal for energy purposes. The added value of this facility is that it allows biogas of high purity to be obtained as a recovered product for use in the adjoining cogeneration facility, which generates enough electricity to makes the plant self-sufficient (5 million kWh per year). The surplus electricity generated can be exported to the grid, thus reducing operating costs. www.futurenviro.es | Julio-Septiembre July-September 2021 52 (CITR) de ‘Las Marinas’, en El Campello, Alicante | ‘Las Marinas’ (CITR) in El Campello, Alicante
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