rebose pasa a una cabina de triaje primario que permite extraer cartones y plásticos de gran tamaño principalmente. El hundido del trómel de voluminosos continúa la línea hacia un segundo trómel con malla 70 mm que permite separar la materia orgánica (<70 mm) del resto de residuos (>70 mm). La materia orgánica dirige su rumbo a uno de los dos tipos de tratamientos biológicos que se realizan en la planta: biometanización (digestión anaerobia) o compostaje (digestión aerobia). La fracción de rebose de los trómeles primarios (>70 mm) se transporta hasta un separador balístico en el cual se separa el caudal en tres fracciones: la fracción fina, la fracción ligera o planar y la fracción pesada o rodante. La fracción fina, compuesta en su mayoría por materia orgánica y elementos inertes con un tamaño inferior a 70 mm, son conducidos a la línea de a tratamiento biológico. La fracción ligera o planar, compuesta principalmente por residuos de plástico film y papelcartón, se somete a una aspiración destinada a recuperar el plástico film, que posteriormente se limpia de polvo e impurezas y se dirige a prensa específica para este material. Por último, la fracción pesada o rodante, constituida mayoritariamente por envases de plástico (PET, PEAD, MIX), envases de brick, latas y otros objetos de similar topología se somete al proceso de clasificación automática. El proceso de clasificación automática consta de una primera selección de metales férricos con un separador magnético que deposita dicho subproducto a una prensa de metales situada debajo. El proceso continúa con la aspiración de los materiales ligeros que haya arrastrado la fracción rodante del separador balístico, su separación impide interferencias en la clasificación de los separadores ópticos. Los materiales aspirados son conducidos a la prensa de plástico film, situada debajo del equipo de aspiración del citado material. Posteriormente la fracción llega a la cascada de ópticos y separadores de inducción. El primer equipo de separación óptica separa los polímeros del flujo que le atraviesa. Este separador óptico clasifica los envases plásticos reconocidos pasan al segundo separador óptico, en este caso de doble válvula. El resto de materiales no clasificados, los no plásticos, son recogidos en un segundo colector/tolva. El segundo equipo de separación óptica, de doble válvula, separa el Polietileno de alta densidad (PEAD), el PET y el plástico mezcla. La primera válvula selecciona el PET, que es el componente mayoritario en este flujo. La segunda válvula separa el PEAD. La fracción compuesta por otros plásticos se deposita por gravedad sobre la cinta de transporte hacia el troje de almacenamiento intermedio correspondiente, a la espera de su prensado. En el segundo colector/tolva del primer separador óptico, se recogen el resto de materiales que no han sido seleccionados. Aquí se encuentran las fracciones de latas de aluminio y brick que interesa valorizar. Para ello se hace pasar este flujo por una cascada de dos separadores de inducción por corrientes de Foucault, que separan en primer lugar todos los componentes de aluminio y posteriormente, solamente el brick. Con ello se diferencian ambas fracciones y se transportan a los silos correspondientes para su almacenamiento temporal antes de su prensado. The overflow fraction from the primary trommels (>70 mm) is conveyed to a ballistic separator, where the stream is separated into three fractions: a fine fraction, a light or flat fraction and a heavy or rolling fraction. The fine fraction, consisting mainly of organic matter and inert elements with a size of less than 70 mm, is sent to the biological treatment line. The light or flat fraction, consisting mainly of plastic film and paper/board, undergoes a suctioning process to recover the plastic film, which is then cleaned of dust and impurities and sent to a specific baling press for this material. Finally, the heavy or rolling fraction, consisting mainly of plastic containers (PET, HDPE, mixed plastics), tetra-brik containers, cans and other similar objects, undergoes automatic sorting. The automatic sorting process consists of an initial separation of ferrous metals with a magnetic separator, which deposits this by-product into a baling press for metals located beneath the line. The process continues with the suctioning of the light materials that have been separated along with the rolling fraction of the ballistic separator. Separating these materials prevents them from hindering the optical sorting process. The materials removed in the suctioning process are conveyed to the plastic film baling press, located beneath the suctioning equipment. Subsequently, the fraction is sent to the optical separators and Eddy Current separators, which are arranged in a cascade layout. The first optical sorter separates the polymers from the stream. This unit sorts the plastic containers detected by the optical system and sends them to the second optical sorter, which has a double-valve system. The remaining unsorted, non-plastic materials are collected in a second collector/hopper. The second double-valve optical sorter separates high-density polyethylene (HDPE), PET and mixed plastics. The first valve separates the PET, which is the main material in this stream. The second valve separates the HDPE. The fraction consisting of other plastics is gravity fed onto the conveyor belt and sent to the corresponding intermediate storage unit, prior to being sent for baling. The remaining unsorted materials are collected in the second collector/hopper of the first optical sorter. This contains the fractions of aluminium cans and tetra-brik containers whose www.futurenviro.es | Julio-Septiembre July-September 2021 51 (CITR) de ‘Las Marinas’, en El Campello, Alicante | ‘Las Marinas’ (CITR) in El Campello, Alicante
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