www.futurenviro.es | Junio-Julio June-July 2021 52 Desaladora de Jebel Ali en Dubái (Emiratos Árabes Unidos) | Jebel Ali desalination plant in Dubai (United Arab Emirates) Sistema de ósmosis inversa El sistema de ósmosis inversa (OI) es capaz producir 43,5 MIGD de capacidad máxima, netos de cualquier consumo interno, siendo 40 MIGD su capacidad nominal. Esta capacidad está garantizada en un límite de diseño de agua de mar y también con las membranas sucias lo que corresponde a 36 meses de funcionamiento continuo. La ósmosis inversa se ha diseñado en dos pasos para lograr la producción de permeado y la calidad requeridas. El primer paso tiene una división parcial, parte del agua permeada se toma de la parte delantera donde la calidad del agua es mejor, y el resto del permeado se toma de la parte trasera. El permeado trasero se trata en el 2º paso. El porcentaje de caudal delantero o trasero varía en función de la temperatura del agua de mar. El agua de mar pre-tratada que entra a cada bastidor de ósmosis inversa se divide en dos corrientes: una corriente alimenta la bomba de alta presión (HPP) mediante las bombas de agua filtrada (lado HP), mientras que la otra corriente alimenta los dispositivos de recuperación de energía (ERD) mediante las bombas de agua filtrada (lado ERD). El caudal que alimenta la ERD está presurizado en el interior de los dispositivos gracias a la salmuera de rechazo del bastidor de ósmosis inversa. Mediante una bomba de aporte o booster, se aumenta la presión para superar las pérdidas de carga en la tubería de rechazo y alcanzar finalmente la presión requerida en el lado de entrada del bastidor de ósmosis inversa. Banco de pruebas de membranas de ósmosis inversa La planta de ósmosis inversa dispone de un banco de pruebas de membranas de ósmosis inversa. El banco de pruebas de membranas se utiliza como unidad de verificación y permite simular las condiciones de funcionamiento de la ósmosis inversa y estudiar una sola membrana.La unidad permite realizar pruebas para optimizar la solución de limpieza utilizada en el CIP de ósmosis inversa y aumentar su eficacia. La unidad de verificación dispone de dos tanques de preparación, una pequeña bomba de alta presión, una bomba booster y dos tubos depresión para un elemento. The filters protect the reverse osmosis membranes in the event of pretreatment failure. The cartridge filters are arranged downstream of both the filtered water pumps (to HP pump) and the filtered water pump (to the ERDs). A group of three duty and one standby cartridge filters are installed on the discharge side of the filtered water pumps (to the HP pump). The main filter inlet and outlet pipes have a diameter of 700 mm and are made of GRP. The system features manual isolation valves. Cartridge filters are equipped with a differential pressure meter with a highdifferential-pressure alarm to alert to the need to replace the cartridges (normally around 1.5 bar). An instrument station, equipped with semi-automatic SDI, HC, redox, conductivity, turbidity, pH and chlorine monitoring equipment, is installed in both feed lines to the HP pumps and ERD racks to monitor quality prior to reverse osmosis. RO system The Reverse Osmosis (RO) system is capable of producing 43.5 MIGD at peak capacity, net of any internal consumption. This capacity is guaranteed at the seawater design limit and also in the event that membranes are affected by fouling, which is assumed to correspond to 36 months of continuous operation. The reverse osmosis system has been designed in two passes in order to achieve the required permeate production and quality. The first pass has a partial split and part of permeate water is taken from the front where the quality of the water is better and the rest of the permeate is taken from the rear. Rear permeate is treated in the 2nd pass. The percentages of the total flow going to the front permeate and the rear permeate varies depending on the seawater temperature. The pretreated seawater that goes into each RO rack is divided into two streams: one stream feeds the high-pressure pumps, by means of the filtered water pumps (to HP), while the other stream feeds the energy recovery devices (ERD) by means of the filtered water pumps (to the ERDs). It is important to highlight that the flow feeding the HP pumps is slightly smaller than the flow which feeds the ERDs. The flow that feeds the ERDs is pressurised inside the devices thanks to the reject brine of the RO rack. The pressure is increased by means of a booster pump in order to offset head loss in the reject pipe for the purpose of achieving the required pressure at the RO rack inlet. When using this system, it has to be taken into account
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