www.futurenviro.es | Junio-Julio June-July 2021 47 Desaladora de Jebel Ali en Dubái (Emiratos Árabes Unidos) | Jebel Ali desalination plant in Dubai (United Arab Emirates) El proceso DAF comienza con la dosificación de agua de mar con coagulante inorgánico a base de hierro (cloruro férrico) en un mezclador en línea. El coagulante auxiliar (polielectrolito) se dosifica en la etapa 1 de cada de cada depósito si es necesario. Las unidades DAF se han diseñado para tener una carga superficial máxima inferior a 30 m/h, incluso cuando una de las unidades DAF esté fuera de servicio para su mantenimiento El sistema DAF normalmente con N unidades en funcionamiento. El DAF es capaz de mantener la capacidad nominal con N-1 unidades en funcionamiento sin afectar al rendimiento de la planta Coagulación La dosificación del coagulante tiene lugar en el mezclador estático, lo que garantiza que la mezcla sea suficientemente buena para ambos productos químicos, cloruro férrico y ácido sulfúrico, antes de llegar a la entrada del DAF. Floculadores La fase de floculación consta de dos etapas equipadas con dos mezcladores de tipo hélice axial. Los mezcladores son accionados por una caja de engranajes de motor eléctrico diseñada para el servicio y las condiciones especificadas. El motor está diseñado para funcionar a través de variadores de frecuencia suministrados por ABB permitiendo variaciones de velocidad, energía, garantizando así unas condiciones de mezcla óptimas dentro de la cámara. Flotación Después de la formación de flóculos, la corriente de agua bruta se mezcla en la zona de reacción de la cámara de flotación con el agua clarificada que ha sido saturada con aire presión máxima de 8 bar(g). El proceso de saturación se lleva a cabo tomando una fracción de la producción, normalmente entre el 8 y el 12% del caudal de diseño (con un valor máximo de diseño del 15%), y recirculándola. Las bombas de recirculación están controladas por VFD para mantener un equilibrio en el saturador. Un compresor rotativo proporciona una presión constante de aire libre de aceite al saturador. Bombas de recirculación DAF El caudal de recirculación necesario se suministra a los recipientes de saturación a través de 10 bombas de recirculación de servicio. Cada bomba de recirculación DAF está asociada a un tanque saturador de aire. Cada línea de agua saturada de aire está interconectada en el colector de tuberías de descarga, de esta manera el suministro de agua saturada de aire a todas las celdas DAF esta garantizado en caso de fallo de un saturación de aire. Tanques de saturación de aire El tanque de saturación de aire tiene un sistema de distribución interno que proporciona un tiempo de retención nominal, en la base cilíndrica del tanque, igual a dos minutos. The DAF process starts with seawater being dosed with iron based inorganic coagulant (ferric chloride) in an inline mixer. The coagulant aid (polyelectrolyte) is dosed in stage 1 of each unit if necessary. The DAF units have been designed to have a maximum surface loading of less than 30 m/h, including when one of the DAF units is out of service for maintenance The DAF sys-tem will normally be operated with N units in operation. The DAF is capable of sustaining the nominal capacity with N-1 units in operation without affecting the performance of the plant Coagulation Coagulant dosing takes place in the static mixer, which ensures that mixing is sufficient for chemicals, ferric chloride and sulfuric acid prior to the DAF inlet. Influent channel The influent pipe discharges into the influent channel. Each DAF unit also has an isola-tion penstock to prevent the raw water from entering the flocculation chambers. Flocculators The flocculation phase is made up of two stages separated by concrete baffles to mini-mize short circuiting. Each stage is fitted with two axial propeller type mixers. The mixers are driven by an electric motor gearbox designed to provide the required service and meet the specified conditions. The motor is designed to operate via variable speed drives, supplied by ABB, which enable variations in speed and energy input to ensure optimal mixing conditions within the chamber. Flotation After the formation of flocs, the raw water stream is mixed in the reaction zone of the flotation cell with the clarified water which has been saturated with pressurised air at a maximum pressure of 8 bar(g). The saturation process is accomplished by taking a frac-tion of the throughput, typically 8-12% at design flow (with a maximum design value of 15%), and recycling it back to the saturator. Recirculation pumps are VFD-controlled to maintain
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