www.futurenviro.es | Junio-Julio June-July 2021 44 Desaladora de Jebel Ali en Dubái (Emiratos Árabes Unidos) | Jebel Ali desalination plant in Dubai (United Arab Emirates) El sistema CIP para la limpieza de las membranas de ósmosis inversa incluye su propio tanque de neutralización, antes de su retorno al emisario. Emisario de salmuera El sistema de tuberías de vertido está compuesto por una torre de vertido que recoge todos los flujos de descarga de la planta, una tubería de salida y boquillas de dispersión. El agua de lavado del DMF, normalmente, se bombea a la torre de vertido, donde se mezcla y diluye con la salmuera de ósmosis inversa y otros flujos de residuos, todo ello antes de su vertido al mar a través del emisario. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO BOMBEO DE ENTRADA o CAPTACIÓN El agua de mar que llega a la planta de ósmosis inversa en las instalaciones de la central eléctrica de Jebel Ali (JASP) procede de una nueva toma de agua de mar consistente en una tubería sumergida de HDPE, una boca sumergida, una cuenca de toma, un cribado de agua de mar y sistema de bombeo. Todo el sistema de captación de agua de mar, transferencia y cribado y el sistema de bombeo ha sido diseñado para el funcionamiento de la planta desaladora y para el futuro funcionamiento de la central eléctrica de la fase III de la estación “K”. Torre de admisión y tubería El agua de mar entra en la tubería de toma por una torre de toma de estructura de hormigón sumergida, de forma octogonal, con huecos en cada pared cubiertos por rejillas para evitar que los residuos, los organismos marinos y los objetos se introduzcan hacia el sistema de captación. La estructura de toma tiene siete ventanas de 1,9 m de altura y 2,84 m de ancho. La distancia entre el fondo marino y el nivel inferior de las ventanas es de 1,39 m. La tubería de admisión tiene un diámetro exterior de 2100 mm y está fabricada con polietileno de alta densidad y su longitud es de unos 1200 m. Rejas El equipo de desbaste de la captación de agua incluye cribas de gran capacidad de tipo multi-rastrillo con una separación de barras de 50 mm para la primera etapa de cribado y tamices móviles de flujo central con una apertura de malla de 2 mm para la segunda etapa. La limpieza tanto de las rejas fijas y móviles se realiza en función del tiempo en servicio o de un valor predefinido de altura diferencial entre la entrada y la salida de la reja. Cuando se alcanza cualquiera de los condicionantes, se lleva a cabo la limpieza. Las rejas fijas se limpian mecánicamente mediante un rastrillo. Y las rejas móviles se limpian con agua pulverizada bombeada desde la descarga de las bombas de agua de mar. tower, where it is mixed and diluted with RO brine and other waste streams prior to discharge into the sea. DESCRIPTION OF THE PROJECT INTAKE PUMPING Seawater to the SWRO Plant in Jebel Ali Power station comes from a new seawater in-take consisting of a subsea HDPE pipe, subsea mouth, intake basin and a seawater screen-ing and pumping system. The entire seawater abstraction, transfer, and screening and pumping system is de-signed for the operation of the SWRO plant and the future K-Station Phase III Stage 2 Power Plant. Intake tower and pipe The seawater enters the intake pipe through a tower. The intake tower is a submerged octagonal-shaped concrete structure with hollows on each wall covered by bar screens to prevent debris, marine organisms and objects from flowing into the intake system. The intake structure has seven windows of 1.9 m high and 2.84 m wide. The distance between the seabed and the lower level of the windows is 1.39 m. The HDPE intake pipe has an outside diameter of 2100 mm and is approximately 1200 m long. The first stage of the intake screening system is equipped with large-capacity, multi-rake bar screens with a space between bars of 50 mm. The second screening stage is com-posed of travelling, centre-flow, screens with a mesh size of 2 mm. Screens Upstream of the intake seawater pumping station, the intake is equipped with screens. The screening system is composed of one duty and one standby bar screen with a space between bars of 50 mm. The second stage of screening is composed of one duty and one standby travelling screen with a mesh size of 2 mm.
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