Coutex participated in the Doraleh desalination plant construction project by supplying the following hydraulic equipment: four double wall cofferdams with four-sided enclosure and two self-cleaning chain-driven bar screens for the Inlet/Outlet area. The main distinguishing feature of these products is that they are made of Super Duplex stainless steel (SAF 2507 / EN 1.4410 (PREN>38, CF>35)) due to the characteristics of the seawater where they are located. The bar screens are designed for a flow rate of 4,562.50 m3/h and a maximum water height of 6,850 mm. During the design process, verifications were carried out for different operating scenarios, such as varying degrees of clogging (between 0% and 50%), to check that the head losses and flow rates in each case did not affect the screen cleaning processes and piezometric line of the installation. The bar screens are driven by a motor connected to an upper driveshaft that transfers the movement to the chains by means of sprockets. The units are manufactured as a monoblock for easy transport, handling and assembly, and do not require lateral anchoring to the walls of the channel, which facilitates assembly. The bar screens are equipped with 8 combs fixed to chains arranged on each side of the machine, allowing a high frequency of cleaning of the waste as it passes through the bars of the large-particle screen. The upper part of the screen incorporates a tilting structure with a scraper to facilitate the discharge of the waste towards the rear of the screen. The cofferdams that isolate the bar screens are made of S275JR carbon steel. Although they will not be in permanent contact with water, they have undergone surface treatment to extend their service life and protect them from corrosion. The embedded guides, which will be in permanent contact with seawater, are made of Super Duplex stainless steel. The cofferdam frames are 8,200 mm high, the same as the height of the channel where the equipment is installed. This facilitates the handling of the sheet-pile during both installation and removal operations. The sheet-pile was manufactured in a single 4,000 mm high module. For this type of cofferdam, with four-sided enclosure and a water load greater than the height of the opening to be sealed, it is more appropriate not to have separation joints between modules. The sheet-pile has a valve to offset hydrostatic pressures in order to reduce the load required for elevation. The accessibility of the facility and transport constraints were taken into account during the equipment design stage. At Coutex, we custom design each piece of equipment to meet the specific dimensional, functional and logistical needs of each project. En este proyecto de construcción de la desaladora de Doraleh hemos participado suministrando los siguientes equipos hidráulicos: cuatro ataguías murales con cierre a cuatro lados y dos rejas de cadena de limpieza automática para la zona del Inlet/Outlet. La principal particularidad de estos productos ha sido su material de fabricación: acero inoxidable Super Dúplex (SAF 2507 / EN 1.4410 (PREN>38, CF>35)) por las características del agua de mar donde se ubican. Las rejas han sido diseñadas para un caudal de 4.562,50 m3/h y con una altura de agua máxima de 6.850 mm. Durante el proceso de diseño se llevaron a cabo verificaciones vinculadas a distintas hipótesis, como diversos grados de colmatación (entre 0% y 50%), para comprobar que las pérdidas de carga y las velocidades en cada caso no comprometieran el proceso de limpieza de las rejas y línea piezométrica de la instalación. Las rejas son accionadas por un motor vinculado a un eje superior que transmite el movimiento a las cadenas mediante unos piñones. El equipo está fabricado como un monoblock para facilitar su transporte, maniobra y montaje, y no requiere anclajes laterales a las paredes del canal, facilitando las tareas de montaje. Las rejas disponen de 8 peines fijados a cadenas dispuestas en cada lateral de la máquina permitiendo una elevada frecuencia de limpieza de los residuos, en su paso por los barrotes de la parrilla de desbaste. En la parte superior incorpora una estructura basculante con rascador para facilitar la descarga de los residuos hacia la parte posterior de la reja. Por otro lado, las ataguías que aíslan las rejas han sido fabricadas en acero al carbono S275JR. Pese a que no estarán en contacto permanente con el agua, se les ha aplicado un tratamiento superficial para reforzar su vida útil y protegerlas de la corrosión. Las guías embebidas, que sí estarán en contacto permanente con el agua de mar, han sido fabricadas en acero inoxidable Super Dúplex. Los marcos de las ataguías tienen 8.200mm de altura, igual que la altura del canal donde van instalados los equipos, para así permitir la manipulación del tablero tanto en su colocación como en su retirada. El tablero ha sido fabricado en un único módulo de 4.000 mm de altura. Para esta tipología de ataguías, con cierre a cuatro lados y con carga de agua superior a la altura del hueco a cerrar, es más adecuado no tener juntas de separación entre módulos. El tablero dispone de una válvula para compensar las presiones hidrostáticas para reducir la carga necesaria para su elevación. Durante la fase de diseño de los equipos se ha tenido en cuenta la accesibilidad de la instalación, así como los condicionantes del transporte. En Coutex diseñamos a medida cada equipo, para justarnos a la particularidad de las necesidades dimensionales, funcionales y logísticas de cada proyecto. Coutex Coutex COUTEX EN LA DESALADORA DE DORALEH, EN YIBUTI COUTEX AT THE DORALEH DESALINATION PLANT IN DJIBOUTI
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx