www.futurenviro.es | Mayo-Junio May-June 2021 36 Gestión y Tratamiento de Residuos | Waste Management & Treatment En este artículo describimos el caso de éxito de UNTHA shredding technology ante la búsqueda de una solución de trituración para el tratamiento de residuos de madera para la instalación de peletización y la producción de astillas para la caldera de biomasa de Kaczkan, uno de los mayores fabricanes de parquet de Polonia. Kaczkan Zaklad Produkcji Drzewnej estableció en Małdyty la instalación de producción de madera en 1987. La empresa tenía al principio una planta de producción en Kiełkuty donde sólo se fabricaban productos de aserradero, pero en menos de 10 años ha ampliado el surtido y ahora incluye productos manufacturados. En 2002 se estableció una segunda planta de producción en Klonowy Dwór, que hoy alberga una fábrica muy innovadora de productos manufacturados. La empresa Kaczkan construyó un nuevo aserradero en 2010 debido a la gran demanda de productos de primera calidad. La empresa familiar construyó en 2012 una fábrica de alta tecnología para la producción de pisos de dos capas. Con la fábrica se había dado un nuevo paso adelante para la marca, lo que supuso una importante ampliación de la gama de productos. La producción anual de pisos de madera en Małdyty asciende a 1.300.000 m². Planteamiento del problema En Kaczkan se generan principalmente residuos de madera maciza procedentes de la producción de parquet. Se trata exclusivamente de madera dura (roble). La empresa buscaba una solución de trituración para el tratamiento de residuos de madera para la instalación de peletización y la producción de astillas para la caldera de biomasa. La empresa ya tenía una trituradora trabajando para esta finalidad de uso. El requisito más importante para la nueva solución de trituración era obtener una máquina robusta con alta disponibilidad, especialmente para el funcionamiento en dos turnos. Además, había que garantizar que pudieran triturarse con fiabilidad incluso los trozos delgados por lo que la máquina tenía que estar equipada con un empujador segmentado y con un fondo de empujador. Solución de trituración La decisión recayó en la potente LR1400 de UNTHA con una potencia de accionamiento de 2x30 kW. Se equipó a la trituradora con una segunda fila de cuchillas y una criba de 15 mm. Se eligió como modelo especial un fondo de empujador segmentado para la trituración de materiales delgados. Decisión de compra MM Maszyny, distribuidor de UNTHA en Polonia desde hace muchos años, se ha encargado de realizar la instalación de Kaczkan. Al ampliar la producción se ha decidido invertir en la potente LR1400 debido a la alta fiabilidad y a la larga vida útil de estas máquinas. La buena reputación de UNTHA como proveedor de calidad ha sido para la empresa un factor decisivo al realizar la adquisición. Lo que ha convencido especialmente a los responsables de Kaczkan es el sistema de corte en el modelo especial con fondo de empujador segmentado, que posibilita triturar trozos finos. In this article, we describe the success story of UNTHA shredding technology in the search for a shredding solution for the treatment of waste wood for the pelletising plant and the production of wood chips for the biomass boiler of Kaczkan, one of Poland’s largest parquet manufacturers. Kaczkan Zaklad Produkcji Drzewnej set up the wood production plant in Małdyty in 1987. The company originally operated a production site in Kiełkuty, where it only produced sawmill products. In less than 10 years, the company has added finished products to its range. In 2002, a second production site was opened in Klonowy Dwór, today home to a highly innovative factory for finished products. Due to the high demand for premium products, Kaczkan built a new sawmill in 2010. In 2012, the family-run business opened its high-tech factory that produces two-layer wooden flooring. This was another step forward for the brand and helped the business expand its product range. The Małdyty plant produces 1,300,000 m² of wooden flooring per annum. The problem Most of Kaczkan’s waste wood is solid wood from the production of parquet flooring, primarily hardwood (oak). The company was looking for a shredding solution to process waste wood for its pelletising plant and produce wood chips for the biomass boiler. A shredder was already in operation at Kaczkan for this purpose. The most important requirement for the new shredding solution was robustness and a high level of availability that would make two-shift operation possible. Furthermore, the machine would have to be able to shred thin parts reliably, which would require a segmented pusher and pusher floor. Shredding solution Kaczkan opted for the high-performance LR1400 by UNTHA, with a power rating of 2x30 kW. The shredder was designed with a second row of blades and a 15 mm perforated screen. The segmented pusher floor for the shredding of thin material was part of the customised design. Purchasing decision The system was installed at the Kaczkan plant by MMMaszyny, UNTHA’s sales partner of many years’ standing in Poland. On expanding the production capacity, it was decided to invest in the high-performance LR1400 due to the great reliability and long life of these machines. What tipped the balance in favour of UNTHA in the purchasing decision was its excellent reputation as a quality supplier. The decision makers at Kaczkan were particularly impressed with UNTHA’s customised design solution, featuring a segmented pusher floor that enables the shredding of very thin parts. TRITURACIÓN DE RESTOS DE MADERA MACIZA DE ROBLE PROCEDENTES DE LA PRODUCCIÓN DE PARQUET SHREDDING OF SOLID OAK WOODWASTE FROM PARQUET PRODUCTION
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