www.futurenviro.es | Abril-Mayo April-May 2021 40 Gestión y tratamiento de agua | Water management and treatment En la nueva configuración de la línea los fangos primarios son espesados en dos espesadores por gravedad y el fango secundario es espesado en un flotador. Los fangos secundarios espesados son bombeados, tras pasar por un equipo de hidrolisis, hacia el depósito de elutriación, donde se mezclan con parte del fango primario espesado. El resto del fango primario se envía a la cámara de mezcla, desde donde se bombea a los digestores anaerobios. La mezcla de fangos primarios y secundarios espesados del depósito de elutriación se envían a los espesadores de fango primario. De esta forma se enriquece en P la corriente de sobrenadantes de los espesadores por gravedad, recuperándose mediante un cristalizador de estruvita (Figura 2). Los escurridos de las centrifugas se utilizan para alimentar una planta piloto en la que se obtiene una corriente rica en amonio mediante intercambio iónico con zeolitas; el efluente de esta planta se utiliza a su vez para la producción de distintas sales de amonio mediante contactores de membrana (Figura 3). La obra de acondicionamiento de la planta se ha realizado en 2019, incorporando un tanque de almacenamiento de fangos (depósito de elutriación, 626 m3, Figura 4) equipado con agitadores. Además de otros equipos de control, se han incorporado en la línea analizadores de P y sensores de nivel de manto de fango en los espesadores, con el fin de que la automatización sea completa y poder definir estrategias avanzadas de control de proceso. La puesta en marcha se ha realizado durante octubre y noviembre de 2019 y ha incluido: (i) Pruebas hidráulicas. Test de estanquidad del depósito, tuberías y válvulas y pruebas de bombas; (ii) Pruebas eléctricas. Verificación del correcto funcionamiento en modo local de bombas, agitadores y válvulas automáticas, y (iii) Configuración de equipos de medida continua y verificación de señales locales y remotas de sensores de nivel y caudalímetros. Se ha modificado la programación para incorporar todos los equipos en el SCADA de la planta y la implementación en LodifBioControl (Ruano et al., 2014), sistema de control basado en lógica difusa desarrollado por el grupo de investigación CALAGUA integrado por personal de la Universitat de València (Departamento de Ingeniería Química) y UPV (Instituto de Ingeniería del Agua y Medio Ambiente). CONCLUSIONES De todas las configuraciones analizadas, la alternativa que conduce a unos mejores resultados desde un punto de vista técnico y económico, permitiría extraer hasta un 43,1% del P afluente a In the new configuration of the treatment line, the primary sludge is thickened in two gravity thickeners and the secondary sludge is thickened in a floatation unit. Subsequent to passing through a hydrolysis unit, the thickened secondary sludge is pumped to the elutriation tank, where it is mixed with part of the thickened primary sludge. The remainder of the primary sludge is sent to the mixing chamber, from where it is pumped to the anaerobic digesters. The mixture of primary and secondary thickened sludge from the elutriation tank is sent to the primary sludge thickeners. In this way, the supernatant stream from the gravity thickeners is enriched in P and recovered by means of a struvite crystalliser (Figure 2). The liquid stream from the centrifuges is used to feed a pilot plant in which an ammonium-rich stream is obtained by means of ion exchange with zeolites. The effluent from this plant is in turn used for the production of different ammonium salts by means of membrane contactors (Figure 3). The remodelling of the plant was carried out in 2019 and saw the installation of an additional sludge storage tank (elutriation tank of 626 m3, Figure 4) equipped with mixers. In addition to other control equipment, P analysers and sludge blanket level sensors have been installed in the thickeners to enable complete automation and definition of advanced process control strategies. The commissioning was carried out during October and November 2019 and included: (i) Hydraulic tests. Tightness testing of tank, pipes and valves, and pump testing; (ii) Electrical tests. Verification of correct operation in local mode of pumps, mixers and automatic valves, and (iii) Configuration of continuous measurement equipment, and verification of local and remote signals from level sensors and flowmeters. The programming has been modified to incorporate all the equipment in the plant SCADA system and to enable the implementation of Lodif-BioControl (Ruano et al., 2014), a control system based on fuzzy logic developed by the CALAGUA research group, which is made up of staff from the University of Valencia (Department of Chemical Engineering) and UPV (Institute of Water and Environmental Engineering). CONCLUSIONS Of all the configurations analysed, the set-up with the best results from a technical and economic point of view Figura 3. Planta piloto de zeolitas (izq.) y planta piloto de contactores de membranas (drcha.) | Figure 3. Zeolite pilot plant (left) and membrane contactor pilot plant (right).
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