www.futurenviro.es | Marzo-Abril March-April 2021 94 Gestión y Tratamiento de Residuos | Waste Management & Treatment Durante el año 2019, la planta de envases ligeros del ECOPARC IV, situada en Hostalets de Pierola, en Cataluña, procesó cerca de 18.000 toneladas. En este periodo, la línea de tratamiento trabajó al máximo de su capacidad, alcanzando un buen rendimiento, tanto en lo que se refiere a la recuperación como a la pureza de los materiales. Se comprobó que si la línea trabajaba por encima de esta capacidad su rendimiento bajaba sustancialmente. Debido al incremento de las entradas previstas y para mantener los turnos de trabajo, fue necesario aumentar las toneladas por hora tratadas por la línea. Por ello, se planteó una ampliación de la línea de tratamiento con el objetivo de aumentar su capacidad horaria, manteniendo las mismas ratios que había actualmente de recuperación y pureza de los productos. Para este incremento de producción se solicitaron a PICVISA los siguientes requerimientos: Por un lado, la incorporación de un nuevo separador óptico, ECOPACK 2000, con el objetivo de descongestionar el actual separador balístico, principal “cuello de botella” de la instalación. Este nuevo equipo se instaló en la descarga de la cinta que recogía la fracción 50-200mm del trómel de selección. El equipo actualmente ya separa positivamente todo el material 3D valorizable y lo envía al siguiente separador óptico, también una ECOPACK 2000. Para asegurar que el material recogido en el hundido de trómel 50200mm, llegue repartido a lo ancho de la cinta de aceleración del primer óptico, se instaló un repartidor de material, específicamente un disc spreader DS-01. Por otro lado, la incorporación de este segundo separador óptico nuevo, con el objetivo de descongestionar la actual cascada de separadores ópticos de la fracción 3D del separador balístico. El nuevo equipo sopla ya también positivamente la fracción mayoritaria, en este caso PET (con una proporción de entre el 10% y el 20% en peso de la entrada) y lo envía, mediante diferentes cintas transportadoras, a un control de calidad manual en la cabina existente. El material no soplado en el primer óptico se dirige al separador balístico, mientras que el material no soplado por el segundo óptico, se conduce a la línea de rodantes del mismo separador balístico. Ambos ópticos pueden llegar a trabajar por encima de la capacidad de la planta, dejando así margen para futuras ampliaciones. Además, las dos ECOPACK 2000 alcanzan sobradamente los rendimientos solicitados por el cliente, con niveles de recuperación y pureza del 90%-95%. Gracias a la flexibilidad de la visión multiespectral, los separadores ópticos ECOPACK pueden ser configurados para realizar cambios rápidos en la clasificación de nuevos materiales a separar que puedan surgir en flujo de entrada a tratar. Además, los equipos ECOPACK permiten clasificar y separar automáticamente varias tipologías de materiales, por composición (NIR), color (VIS) y/o forma (deep learning). During 2019, the ECOPARC IV light packaging plant, located in Hostalets de Pierola, in Catalonia, processed nearly 18,000 tons. During this period, the treatment line worked at maximum capacity, achieving good performance, both in terms of recovery and purity of materials. It was found that if the line worked above this capacity its performance dropped substantially. Due to the increase in expected inputs and in order to maintain working shifts, it was necessary to increase the tons per hour treated by the line. Therefore, an expansion of the treatment line was proposed in order to increase its hourly capacity, maintaining the same product recovery and purity ratios as at present. For this production increase, the following requirements were requested to PICVISA: On the one hand, the incorporation of a new optical sorter, ECOPACK 2000, with the objective of decongesting the current ballistic separator, the main “bottleneck” of the facility. This new equipment was installed at the discharge of the belt that collected the 50-200mm fraction from the sorting trommel. The equipment now positively separates all recoverable 3D material and sends it to the next optical separator, also an ECOPACK 2000. To ensure that the material collected in the 50-200mm trommel plunge arrives spread across the width of the first optical acceleration belt, a material spreader, specifically a DS-01 disc spreader, was installed. On the other hand, the incorporation of this second new optical sorter, with the objective of decongesting the current cascade of optical sorters of the 3D fraction of the ballistic separator. The new equipment now also positively blows the majority fraction, in this case PET (with a proportion of between 10% and 20% by weight of the input) and sends it, by means of different conveyor belts, to a manual quality control in the existing cabin. The material not blown in the first optical sorter is sent to the ballistic separator, while the material not blown by the second sorter is sent to the rolling line of the same ballistic separator. Both sorters can work beyond the plant’s capacity, thus leaving room for future expansions. In addition, the two ECOPACK 2000s more than meet the customer’s performance requirements, with recovery and purity levels of 90%-95%. Thanks to the flexibility of the multispectral vision, the ECOPACK optical sorters can be configured for quick changes in the classification of new materials to be separated that may arise in the incoming flow to be treated. In addition, ECOPACK equipment can automatically sort and separate various types of materials by composition (NIR), color (VIS) and/or shape (deep learning). PICVISA SUMINISTRA 2 ÓPTICOS ECOPACK PARA LA PLANTA DE SELECCIÓN DE ENVASES LIGEROS DEL ECOPARC IV PICVISA SUPPLIES 2 ECOPACK OPTICAL SORTERS FOR THE ECOPARC IV LIGHT PACKAGING SORTING PLANT
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