Smart Waste: Robótica y nuevas tecnologías | Robotics & new technologies FuturEnviro | Diciembre 2020/Enero 2021 December 2020/January 2021 www.futurenviro.es 92 Los clasificadores robóticos Max-AI® son capaces de ver, pensar y actuar. Estos clasificadores utilizan un sistema de visión para ver el material, inteligencia artificial para pensar e identificar cada objeto, y un robot para separar los objetos valorizables o los materiales contaminantes. Los clasificadores robóticos Max-AI® pueden identificar a tiempo real casi cualquier material en una cinta transportadora, recogiendo hasta seis fracciones diferentes de la cinta transportadora y colocándolos en tolvas, con una velocidad de hasta 70 picks por minuto. Este sistema es capaz de tomar múltiples decisiones de clasificación de forma autónoma, por ejemplo, separando varios materiales como bandejas de termoformado, aluminio y papel-cartón, al tiempo que elimina los impropios de un flujo de botellas de PET. Todo esto se hace a velocidades que superan las capacidades humanas. Estos clasificadores robóticos Max trabajan todo el día, todos los días, sin pausas y a una velocidad constante.Max puede recibir información sobre el valor del material y la priorización deseada, y tomar decisiones inteligentes sin fatiga, turno tras turno. No exige un proceso de selección y formación, no conlleva riesgo de lesiones. Max no se cansa ni necesita pausas, y siempre se presenta a trabajar a tiempo. En unmercado laboral con altas tasas de rotación,Max ofrece consistencia. El Max-AI® AQC hace cosas que un clasificador humano no puede hacer incluidas, entre otras, la velocidad constante, la resistencia, la“concentración”y la toma de decisiones instantánea. El Max-AI® AQC está disponible en varias configuraciones: el AQC-1 (un brazo robótico), el AQC-2 (dos brazos robóticos) y el AQC-2 doble (cuatro brazos robóticos). Estos clasificadores de gran tamaño se instalan sobre cintas transportadoras de control de calidad nuevas o existentes e incluyen una estructura que soporta el robot y protege Max-AI® robotics sorters can see, think and act. These robotic sorters uses a vision system to see the material, artificial intelligence to think and to identify each item, and a robot to pick targeted items or contamination. Max-AI® robotic sorters can identify almost any material on a conveyor belt in real time, picking and placing up to six different materials from the conveyor belt into chutes, up to 70 picks per minute. This system is able to make multiple sorting decisions autonomously, for example separating various materials such as thermoform trays, aluminum and fiber, while removing residue from a stream of PET bottles. All of this is done at rates exceeding human capabilities. These Max robotic sorters work all day, every day, without breaks and at a consistent rate of speed. Max can be informed of material value and prioritization, and make smart decisions with unwavering focus over multiple shifts. There is no recruiting, training or risk of injury. Max doesn’t get tired or need breaks, and always shows up to work on time. In a labor market with high turnover rates, Max offers consistency. The Max-AI® AQC does things a human sorter cannot, including but not limited to consistent speed, endurance, ‘focus’ and instantaneous decision making. The Max-AI® AQC is available in several configurations: the AQC-1 (one robotic arm), the AQC-2 (two robotic arms), and the Dual AQC-2 (four robotic arms). These larger sorters are installed over new or existing QC conveyors and include structure to support the robot and guard employees. All Max-AI robotic sorters include Max-AI® VIS (Visual Identification System) that houses the vision system and AI that direct the robotic arms. The largest installation of Max-AI robotic sorters and VIS units in Europe is at Norsk Gjenvinning— which was just named Norway’s Smartest Industrial Company 2020. This fiber sorting plant is the world’s first fully-automated paper sorting facility. The system features three Max-AI® AQC-2 robotic sorters with five Max-AI® VIS units, including 2 stand-alone units that monitor and report final material quality. For smaller spaces, the Max-AI® AQC-C, a collaborative robot (cobot), is available made for working alongside people and in tight areas. These CoBots can be installed in just a few hours and can be SEPARADORES ROBÓTICOS QUE ESTÁN REVOLUCIONANDO LA INDUSTRIA DEL RECICLAJE Conmás de 130 unidades en todo el mundo,Max-AI® ha iniciado una nueva era de automatización e inteligencia en las instalaciones de reciclaje con sus clasificadores robóticos Max-AI® Autonomous QC (AQC). Esta tecnología está impulsando soluciones reales que ofrecen potentes resultados en los sistemas de reciclaje de todo el mundo. Los separadores Max-AI® AQC proporcionan a los operadores de residuos un rendimiento de clasificación sostenido y constante, al tiempo que mejoran la seguridad de las instalaciones, la recuperación, la calidad del producto y los gastos operativos. ROBOTIC SORTERS ARE REVOLUTIONIZING THE RECYCLING INDUSTRY With more than 130 units worldwide, Max-AI® has ushered in a new age of recycling facility automation and intelligence with its Max-AI® Autonomous QC (AQC) robotic sorters. This technology is powering real solutions that deliver powerful results in recycling systems throughout the world. Max-AI® AQC sorters provide operators with sustained and consistent sorting performance while improving facility safety, recovery, product quality and operation al expenses.
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