FuturEnviro | Octubre/Noviembre October/November 2020 www.futurenviro.es 99 pesado. Cintas posteriores llevan este material a troje de material afinado. Las fracciones de rechazo de la mesa densimétrica y elementos finos mediante cinta se unen en otra para ser dirigidos a los equipos que facilitan la separación de vidrio, proceso que se inicia en la criba de barras. Es importante que el material a la entrada de la mesa densimétrica sea superficialmente seco, alrededor del 30 – 35% de humedad, para tener un buen rendimiento, así como poder enviar el material adecuadamente al separador óptico. El rebose del trómel de afino (mayor de 12 x 12 mm) se dirige mediante cintas hasta una criba de malla elástica, que separa los elementos gruesos >35 mm a la cinta de recolección de rechazos, la cual los envía a troje de rechazo. Los fracción 12-35 mm va a mesa densimétrica, por cintas. De este modo se separa una fracción susceptible de recuperación de vidrio siendo limpiada de la fracción ligera (pequeños plásticos, papel…), que es enviada a rechazo por cintas hasta la colectora general de rechazo. El flujo que llega a la criba de barras, proveniente tanto de la mesa densimétrica de afino como de la mesa densimétrica de gruesos, es cribado para posteriormente ir a los separadores ópticos que seleccionan el vidrio. La criba de barras elimina del flujo los objetos voluminosos y no-planos. A estas alturas del proceso el vidrio está mayoritariamente roto y cuela entre las barras. El pasante de la criba de barras se dirige a la cinta colectora de rechazos mediante cinta. El hundido, rico en fracción vidrio, se dirige a los separadores ópticos por cinta. Previamente, el material pasa por una criba de finos <10 mm para separar el material muy fino que pueda quedar en el flujo, paso importante para ir al separador óptico y que éste trabaje adecuadamente. passes through a fine screen of <10 mm to separate the very fine material that may remain in the stream. This is an important step in order to ensure effective optical sorter performance. The process of feeding the material into the optical sorters is very important in order to guarantee good separation and purity efficiency rates. The optical sorter system is fed by means of conveyors. In order to ensure good distribution of the material on the belt, a vibrating feeder is used at the inlet of each optical unit to ensure that the material is spread across the entire width of the optical sorter inflow channel. The recovered glass is sent to the glass storage unit, while the reject is discharged onto the belt after the reject from both the bar screens and the vibrating screen have been collected. This belt takes the reject to the final reject conveyor. The two optical sorters are set up for a first pass in which glass is separated by air jets and a second pass in which contaminants Complejo Medioambiental de Reciclaje (CMR) de Loeches (Madrid) | Loeches Environmental Recycling Complex (CMR) (Madrid) FuturENVIRO® FuturENVIRO®
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx