FuturEnviro | Octubre/Noviembre October/November 2020 www.futurenviro.es 125 Módulos de ósmosis inversa Una vez que se han retirado todos los sólidos en suspensión, el lixiviado entra en los módulos de tratamiento de osmosis inversa de la etapa de lixiviado a partir de una bomba de alta presión. La etapa de lixiviado funciona a una presión de entre 30-75 bar. La presión de trabajo depende de la conductividad del lixiviado y del nivel de ensuciamiento de las membranas. El permeado de esta primera etapa se envía hasta la siguiente etapa de osmosis inversa (la etapa de permeado) para su posterior tratamiento. El concentrado de la etapa de lixiviado se envía hacia la balsa de concentrado. La etapa de permeado trabaja a presiones entre 20-75 bar. Así como en la etapa de Lixiviado (1ª etapa), la presión de trabajo es ajustada gracias a la medición del caudal de permeado en el colector de salida. La regulación de la presión con la válvula motorizada controla recuperación del sistema. El concentrado de esta etapa es recirculado hasta las etapas anteriores. Como en la etapa de lixiviado, la etapa de permeado funciona con recirculación. Esto significa que la bomba de pistones diseñada para el caudal que entrante, puede absorber además parte del concentrado que ha producido. Existe una línea de compensación, antes de la bomba de pistones y después de la salida de concentrado. Para la recirculación desde los módulos, durante la operación de la descarga de concentrado, el líquido es retornado a la línea de alimentación de la bomba de pistones usando la línea de compensación. The permeate stage operates at pressures of between 20 and 75 bar. As in the leachate stage (1st stage), the working pressure is adjusted through measurement of the permeate flow in the outlet pipe. Pressure regulation by means of the motorised valve controls the recovery of the system. The concentrate from this stage is recirculated to the previous stages. As in the leachate stage, the permeate stage also works with recirculation. This means that the piston pump designed for the inflow can also absorb part of the concentrate produced. A flow regulation line is arranged prior to the piston pump and after the concentrate outlet. For recirculation from the modules, the liquid is returned to the piston pump of the feed line during the concentrate discharge process, using the flow regulation line. pH control of the final permeate In order to regulate the lowering of the pH value during the reverse osmosis process, a stripping degasifier tower has been installed at the outlet of the osmosis line. This unit degasifies the permeate, thus releasing the CO2 content and increasing the pH to values of between 6.5 and 7. The permeate from the permeate stage passes through a degasifier tower (in which the permeate is forced through a filling material with a counterflow air current to remove CO2 from the water, thus naturally increasing the pH) to increase the pH of the permeate as necessary. The permeate is then stored in a tank located within the skid. The final permeate passes from the outlet of this unit to the treated water tank. FuturENVIRO® FuturENVIRO® Complejo Medioambiental de Reciclaje (CMR) de Loeches (Madrid) | Loeches Environmental Recycling Complex (CMR) (Madrid)
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