FuturEnviro | Septiembre/Octubre September/October 2020 www.futurenviro.es 37 encofrado trepante de 5 m., en tres fundidas completas y los otros seis mediante el sistema deslizante. De esta manera se logró reducir unos tres meses la ejecución de los mismos, ganando un tiempo necesario para el corto plazo de obra. Para la culminación de la cúpula de los digestores se utilizó igualmente un sistema de torres de andamios y encofrado. Otro gran contribución al proyecto PTAR Salitre para mejorar los procesos y los plazos fue la ejecución en obra de las conducciones en concreto tipo Box Culvert, para garantizar la rapidez en el proceso fue necesario instalar una planta de prefabricados en obra e ir fabricando seis meses antes de ser necesarios estos Culvert. Además, se facilitó su ejecución por la rapidez de montaje. Entibados provisionales En este proceso constructivo de montaje de box-culvert y tuberías, dado la altura y los niveles en que se encuentran y la complejidad del suelo por presencia de capas de arena y agua y el fenómeno de licuefacción ha sido necesario la implementación de procesos de entibados especiales, para contener los terrenos y ayudar a evitar socavaciones por este fenómeno. Equipos electromecánicos Todo el equipamiento de la obra ha sido suministrado por fabricantes de reconocido prestigio internacional, con altos estándares de calidad de fabricación y experiencia significativa en plantas de tratamiento de aguas residuales. Se realizó un exhaustivo plan de compras de todo el equipamiento electromecánico y de control de la planta, en el que se contemplaron entregas parciales en los subconjuntos necesarios. Así, en el mes de Mayo de 2019 comienzan a llegar los primeros equipos a obra, para culminar ese 85 % en Diciembre de 2019 de todo el equipamiento de la planta. Se ha dividido el montaje en 3 disciplinas: mecánico, eléctrico y control. Tanto para el montaje mecánico como para el eléctrico, se ha fragmentado la obra en subconjuntos, que han sido adonsite execution of the box culvert type pipes. To guarantee the speed of the process, it was necessary to install a pre-fabricated plant onsite and commence manufacturing six months before these culverts were required. The execution of the project was also facilitated by the speed of assembly of the culverts. Provisional Shoring The process of assembling box culverts and pipes required the implementation of special shoring processes for land containment and the prevention of landslides. This was due to the height and levels at which the culverts were located and the complexity of the soil caused by the presence of layers of sand and water, in addition to liquefaction phenomena. Electromechanical Equipment All onsite equipment was supplied by manufacturers of recognized international prestige, with high manufacturing quality standards and significant expertise in wastewater treatment plants. An exhaustive purchasing plan was drawn up for all plant electromechanical and control equipment. The plan included partial deliveries in the required timescales. The first equipment began to arrive onsite in May 2019 and by December of that year, 85% of all plant equipment had been delivered. Equipment assembly was divided into 3 disciplines: mechanical, electrical and control. For both mechanical and, electrical assembly, the assembly work was divided into sub-units and the contracts for this work were awarded to two or three different companies, which would work simultaneously in all possible areas and disciplines. Three companies were hired for pipeline and equipment assembly, two for electrical assembly, one for the construction of the electrical substation, one for exterior lighting and buildings, two for underground pipeline assembly, one for air conditioning, two for control and instrumentation, two for drinking water and drainage pipes, one for fire protection networks, and two for control equipment. Planta de tratamiento de aguas residuales El Salitre (Bogotá) | El Salitre wastewater treatment plant Bogota
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