FuturEnviro | Septiembre/Octubre September/October 2020 www.futurenviro.es 35 todas las basuras en caso de que su profundidad fuera mayor que la cota de cimentación, realizando un relleno posterior, plataforma sobre la misma y posterior perforación del pilote. CONSTRUCCION. ORGANIZACION. METODOS CONSTRUCTIVOS. RETOS. Generalidades sobre el contrato Por parte de CEPS consideramos que han concurrido una serie de situaciones durante el proceso de ejecución del proyecto que han ayudado a su éxito: • El hecho de que sea un contrato EPC llave en mano, con un solo responsable (además de la gerencia de proyecto como figura del contrato), concentra responsabilidades, elimina interferencias y problemas entre varios actores. • Diseño básico referencial con alcance bien definido y en profundidad. Constituye una buena base de partida, homogeniza propuestas y ayuda a disminuir el tiempo de ingeniería de detalle. • Definición de hitos parciales de plazo, contribuye a acelerar la obra desde el principio. • Definición de equipos principales obligatorios en contrato. Homogeniza propuestas y asegura que el corazón del proceso no va a ser comprometido. Industrialización en el proceso de construcción. Ha sido vital en este proyecto para avance físico y financiero, tener frentes simultáneos de trabajo y varios subcontratistas trabajando a la vez en el proyecto. Pretratamiento Dada la presencia del canal de entrada y las alturas de la excavación, se decidió un proceso de construcción inverso, mediante ejecución pantallas de 15,20 y 25 m. de altura, apuntalamiento de las pantallas mediante encofrado metálico, posterior ejecución de la excavación, losas cimentación, vigas, y losas de cubierta. Hormigonados masivos Las cimentaciones de tanques fueron pensadas realizarlas en dos fundidas para programar las fundidas masivas, se estableció ejecutar la primera mitad de menor complejidad y así ir avanzando con la 1ª mitad de muros. Plataformas para montaje de acero que permitieran luego trasportar por medio de las grúas grandes módulos ya figurados. Modulación de encofrados Armados y fundidas de los muros de decantadores primarios y secundarios en dos colocaciones, armados en segmentos de pesos adecuados, para garantizar que las grúas pudieran levantar en punta. En el caso de los muros rectos del reactor biológico se utilizó este mismo encofrado en la primera altura de mayor espesor hasta 2.40 y en la reducción de espesor se utilizó una formaleta ligera para los 3.80 m restantes, acelerando el proceso. Esta zona se dividió en dos grandes frentes con un pasillo central para el desplazamiento de las mixers sobre la losa de cimentación. En la construcción de los 8 digestores se pensó en utilizar dos sistemas combinados para acelerar el proceso, por un lado dos de los muros fueron ejecutados por un sistema de • Basic referential design with a well-defined scope and depth. It constitutes a good starting base, homogenizes proposals and helps to reduce detailed engineering time. • Definition of interim deadline milestones helps to accelerate the pace of work from the outset. • Definition of the mandatory main equipment in the contract homogenizes proposals, ensuring that core processes will not be compromised. Industrialization in the construction process In terms of physical and financial progress, it has been vitally important to have simultaneous work fronts and several subcontractors working at the same time on the project. Pretreatment Due to the presence of the inlet channel and the heights of the excavation, it was decided to implement a reverse construction process by executing screens of 15, 20 and 25 m in height. These screens were shored using metal formwork prior to the execution of the excavation work, foundation slabs, beams and, roof slabs. The walls of primary and secondary decanters were reinforced and cast in two places, with adequate weights to guarantee that cranes could lift on top. In the case of the straight walls of the bioreactor, this same formwork was used for the first section of lesser thickness up to a height of 2.40 m. In the thickness reduction process, a light formwork was used for the remaining 3.80 m, thereby speeding up the process. This area was divided into two large work fronts with a central corridor for the movement of the mixers on the foundation slab. It was decided to use two combined systems to accelerate the construction of the 8 digesters. Two of the walls were executed by a 5-meter climbing formwork system, in three complete moulds, and the other six were executed using a sliding system. In this way, it was possible to reduce the execution time by about three months, gaining the time needed to meet the tight project deadline. A system of scaffolding and formwork towers was also used for the dome-type digester roofs. Another great contribution to the El SalitreWWTP project in terms of improving processes and meeting deadlines was the Planta de tratamiento de aguas residuales El Salitre (Bogotá) | El Salitre wastewater treatment plant Bogota
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