Una vez se dispone limpio, es necesario realizar el secado. Un secador mecánico del tipo “Loop Dryer 1500 / 3000” reducirá finalmente el contenido de humedad a un nivel < 3%. Toda el agua utilizada en la etapa anterior, así como el retirado del material a secar, es conducido mediante canales de agua y bombas a dos depuradoras de agua IWAT para su depuración, limpiado y reutilizado. Como es lógico no toda el agua se puede recircular, pero si gran parte de ella, aproximadamente el 90%. Por lo que el consumo de agua se ve notablemente reducido. Cuarta etapa. Extrusión. Para la extrusión de los materiales no se cuenta con un socio tecnólogo que aporte el equipo. Por lo que según la naturaleza del material generado, así como su caudal, se estudiará una vez se empiece a producir material de qué forma transforma las escamas en pellets. Fourth stage. Extrusion. No technological partner has yet been chosen for the supply of equipment for the extrusion of materials. The way in which to convert the flakes into pellets will be studied when the material begins to be produced, and will depend on the nature and quantity of the material generated in the process. Este artículo refleja únicamente la opinión de los autores; la agencia (EASME) no es responsable del uso que pueda hacerse de la información que contiene. Este proyecto recibe fondos proveniente de la agencia EASME (Executive Agency for SMEs - European Commission) This article reflects only the opinion of the authors. The Executive Agency for SMEs – European Commission (EASME) accepts no responsibility for any use that may be made of the information contained in this article. This project has received funding from the Executive Agency for SMEs - European Commission (EASME) Gestión y tratamiento de residuos | Waste Management & Treatment FuturEnviro | Julio-Septiembre July-September 2020 www.futurenviro.es 35
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