Gestión y tratamiento de agua | Water management and treatment FuturEnviro | Abril/Mayo April/May 2020 www.futurenviro.es 18 les basadas en los resultados de la inspección de SmartBall, CCTV y perfilado por láser; sin embargo, se consideró necesario una inspección visual más exhaustiva para recoger la mayor cantidad de detalles posibles. La inspección visual interna coincidió con la inspección interna PureEM. • Monitorización de la presión transitoria para identificar y cuantificar las condiciones de carga interna. Se instaló una unidad autónoma en una válvula de descarga de aire y se dejó para su monitorización durante aproximadamente un mes. Este período aseguró que la presión fuera monitorizada a través de un período de activación y aislamiento de la tubería principal. • Se llevó a cabo una evaluación de ingeniería para analizar todos los datos de las condiciones, realizar una evaluación de riesgos y proporcionar recomendaciones de rehabilitación para que las tuberías alcancen su vida útil. Tanto para las tuberías de MSCL como para las de PCP, se realizaron evaluaciones estructurales y, en el caso de las de PCP, se realizó un análisis de elementos finitos (FEA). RESULTADOS Y ANÁLISIS Resultados del MSCL Los resultados de la inspección primaria de los tubos MSCL muestran que: • La inspección PureEM fue capaz de identificar lugares discretos a lo largo de la tubería principal con sospecha de adelgazamiento de la pared de acero. • Las pruebas de validación posteriores, utilizando métodos electromagnéticos y ultrasónicos, pudieron cuantificar el espesor de la pared restante en los lugares donde se sospecha que hay un adelgazamiento de la pared; además, las pruebas “aleatorias” adicionales mostraron que los tubos restantes a lo largo de la tubería principal tienen un espesor de pared promedio mayor que las zonas donde se sospecha que hay un adelgazamiento de la pared. • Las inspecciones visuales internas revelaron zonas adicionales a lo largo de las tuberías donde los revestimientos se habían deteriorado y posteriormente identificaron las juntas donde se requería la instalación de sellos internos flexibles. • La vigilancia transitoria demostró que no se producen transitorios importantes durante el funcionamiento normal de las tuberías. El análisis de ingeniería utilizó todos los conjuntos de condiciones para: 1. Identificar el grosor de pared restante en las secciones deterioradas de la red; • Likewise, for the PCP section of the mains, an internal manned tool was utilised. In PCP, PureEM is utilised to detect and quantify the number of wire breaks in the prestressing wire. A different configuration of electronics is required to detect deterioration in PCP; thus, a custommade tricycle platform can be utilised for these inspections. • Internal visual inspection to confirm and further document findings. Initially, visual spot checks were to be performed based on the SmartBall inspection, CCTV and laser profiling results; however, a more comprehensive visual was deemed necessary to pick up as much details as possible. The internal visual inspection coincided with the internal PureEM inspection. • Transient pressure monitoring to identify and quantify internal loading conditions. A self contained unit was installed at an air release valve and left to monitor for roughly a month. This period ensured that the pressure was monitored through an activation and isolation period of the main. Results and analysis MSCL Results The primary inspection results of the MSCL pipes show that: • The PureEM inspection was able to identify discrete locations along the main with suspected steel wall thinning. • An engineering assessment was conducted to analyse all of the condition data, conduct a risk assessment, and provide rehabilitation recommendations for the mains to reach their design life. For both MSCL pipes and PCP, structural evaluations were performed, and in the case of PCP, a finite element analysis (FEA) was performed. This was a first-of-its-kind assessment in Australia applying new inspection technologies, including the customisation of a 48-detector PureEM tool, as well as a new risk assessment technique for analysing the remaing life of metallic pipes. Detections from the PureEM inspection in the MSCL pipes (i.e. discrete areas of structural deterioration) were validated utilising alternate electromagnetic and ultrasonic techniques, which also provided supplemental condition information (i.e wall thickness) for the engineering assessment. • The subsequent validation tests utilising electromagnetic and ultrasonic methods were able to quantify the remaining wall thickness at the locations suspected with wall thinning; also, additional “random” tests showed that the remaining pipes along the mains have an average wall thickness greater than the areas with suspected wall thinning. • The internal visual inspections uncovered additional areas along the mains where the liners had deteriorated and subsequently identified joints where flexible internal seals were required to be installed. • The transient monitoring showed that no substantial transients occur during normal operation of the mains. The Engineering Analysis utilised all of the condition sets to: 1. Identify the remaining wall thickness at deteriorated sections of the mains; 2. Determine a rate of deterioration; 3. Structurally model the MSCL pipes and identify a failure limit; and 4. Predict the remaining life until the pipes reach the failure limit.
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