EDAR de Alcalá Oeste (Madrid) | Alcalá OesteWWTP (Madrid) FuturEnviro | Noviembre November 2019 www.futurenviro.es 40 Descripción del proceso de lecho móvil El principio básico del proceso de lecho móvil es el crecimiento de la biomasa en soportes plásticos que se mueven en el reactor biológico mediante la agitación generada por sistemas de aireación (reactores aerobios). Los soportes son de material plástico con densidad próxima a 1 g/cm3 que les permite moverse fácilmente en el reactor con porcentajes de llenado de hasta el 60%. Tratamiento biológico El proceso ejecutado es un tratamiento IFAS de configuración D1 (anóxico) -H (aerobio) – D2 (Desoxigenación) – N2 (aerobio), como la mejor alternativa para la eliminación de materia orgánica y nitrógeno. La primera zona anóxica está dividida en cinco cámaras sin relleno plástico; la zona híbrida a su vez está formada por dos zonas aireadas H1 y H2 y con relleno. Las zonas D2 funcionan, como zona de desoxigenación del agua, con el fin de que la recirculación interna a las cámaras anóxicas lleve la menor cantidad de O2 disuelto. La zona N2 final, de arrastre de nitrógeno y eliminación del exceso de metanol, es una zona aerobia, pero no lleva relleno. Así, todos los reactores anóxicos y aerobios cuentan con biomasa en suspensión, mientras que sólo los reactores híbridos llevan relleno plástico, un soporte para la biomasa, cuya superficie específica protegida es de 800 m2/m3. Ampliación de las instalaciones Como ampliación a las instalaciones originales, las dos unidades principales fueron la ampliación del edificio de turbocompresores y nuevas instalaciones de cloruro férrico y metanol. Edificio de turbocompresores Como consecuencia de disponer este tipo de tratamiento biológico fue necesario ampliar el sistema de aireación actual de la EDAR. Para ello, se procedió a la remodelación y la ampliación del Edificio de turbocompresores. La remodelación del edificio consistió en la disposición de una nueva bancada para un nuevo turbocompresor. Instalación de cloruro férrico y antiespumante Para el apoyo de los depósitos de cloruro férrico y antiespumante se construyó una nueva bancada de hormigón armado, adosada al cubeto existente. Los nuevos depósivolume of 12,927.83 m3, divided into four reactors, each with a volume of 3,750 m3. An AnoxicHybrid-Deoxygenation-Aerobic configuration was chosen for this solution, with an internal recirculation connection from the deoxygenation zone to the first anoxic zone. In addition, chemicals such as methanol and ferric chloride are dosed, the former as an external source of carbonaceous matter and the latter for chemical precipitation of phosphorus. Description of the moving bed process The basic principle of the moving bed process is the growth of biomass on plastic carriers that move within the reactor by means of agitation generated by aeration systems (aerobic reactors). The carriers are made of plastic with a density of almost 1 g/cm3, which allows them to move easily in the reactor with filling ratios of up to 60%. Biological treatment The new IFAS treatment process installed has the configuration D1 (anoxic) - H (aerobic) – D2 (Deoxygenation) – N2 (aerobic), which represents the best alternative for organic matter and nitrogen removal. The first anoxic zone is divided into five chambers without plastic media; the hybrid zone is made up of two aerated areas, H1 and H2, filled with plastic carrier media. The D2 zones function as water deoxygenation zones to ensure that internal recirculation to the anoxic chambers carries the lowest possible quantity of dissolved oxygen. The final zone, the N2 zone, where nitrogen and excess methanol are removed, is an aerobic zone but does not contain plastic media. Therefore, all the anoxic and aerobic reactors have suspended biomass, whereas only the hybrid reactors contain plastic biomass carriers. These carriers have a protected specific surface area of 800 m2/m3. Extension of the facilities The extension to the original facilities centred mainly around the extension to the turbocompressor building, and the installation of new ferric chloride and methanol dosing facilities. Turbocompressor building Implementation of this type of biological treatment required enlargement of the existing aeration system at theWWTP. For
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