FuturEnviro | Noviembre November 2019 www.futurenviro.es 19 Gestión y tratamiento de agua | Water management and treatment Unidades refrigeradas por aire Los compresores de tornillo refrigerados por aire (A) de la serie 2C logran una alta eficiencia gracias al control adaptado de la máquina. Perfectamente diseñados para el punto de operación, son versátiles. Otro beneficio es la facilidad de mantenimiento y la accesibilidad. Unidades refrigeradas por agua La serie 2C refrigerada por agua (W) se caracteriza por un rendimiento fiable a través de tecnología probada y diseño compacto. Gracias al diseño optimizado para el punto de operación, logran una alta eficiencia en virtud de las bajas pérdidas de presión. Ahorro de energía a través de la recuperación de calor Debido a los altos costes energéticos y al aumento de la conciencia ambiental, las empresas se ven obligadas a optimizar sus procesos y a utilizar sus recursos de manera más económica y eficiente. Desde un punto de vista económico, la aplicación de recuperación de calor mediante el uso de calor de proceso es cada vez más atractiva. Aerzen ofrece conceptos innovadores para reducir los costes energéticos de manera sostenida. Especialmente en el caso de la generación de aire de proceso, el ahorro de energía es muy importante, ya que la mayor parte de los costes del ciclo de vida provienen del consumo de energía eléctrica. En aplicaciones de aire comprimido, se genera calor como calor residual del motor, compresor y silenciador, pero también por el aumento de temperatura del gas de proceso. Sin embargo, en muchos casos, este calor se pierde sin ser utilizado. Aire de refrigeración para calefacción de espacios Los canales de aire de escape de la unidad empaquetada agrupan el calor residual (30 °C a 60 °C). Luego, este aire se transporta como aire de calefacción a los lugares donde se necesita calefacción. Una salida con temperatura controlada asegura una temperatura ambiente controlada. Aplicación de intercambiadores de calor Otra posibilidad de recuperación de calor es beneficiarse de la energía almacenada en el medio comprimido mediante la aplicación de un intercambiador de calor. En este caso, el medio calentado pasa por un intercambiador de calor que calienta el agua a la temperatura objetivo (aplica a tecnologías para plantas de tratamiento de aguas residuales), o enfría el gas a 50 °C o menos (para aplicaciones neumáticas). Sin embargo, ambas posibilidades requieren ingeniería optimizada de transferencia de calor. En consecuencia, la cantidad calentada de agua y su temperatura dependen de: velocidad de rendimiento del medio en el intercambiador de calor, longitud del haz de tubos, superficie de la tubería, materiales usados, así como del tamaño del intercambiador de calor. Dependiendo del diseño del intercambiador de calor, el agua calentada se puede usar como agua de proceso. Con este método de recuperación de calor, el agua caliente también se puede enviar al sistema de calefacción, recuperándose más del 85% de la energía térmica. Air-cooled assembly The air-cooled (A) air compressors of Aerzen’s 2C Series achieve an outstanding level of efficiency thanks to their customised machine control. Perfectly designed in relation to the operating point, they are versatile, as well as being easy to maintain with easy-to-access assembly. Water-cooled assembly The water-cooled (W) 2C Series is characterised by reliable performance thanks to proven Aerzen engineering and a compact design. As the design is optimised in relation to the operating point, they achieve a high level of efficiency due to low pressure losses. Saving energy through heat recovery Due to high energy costs and increasing environmental awareness, companies are forced to optimise their processes and to use their resources more economically and efficiently. From an economic point of view, the application of heat recovery by using process heat is increasingly more attractive. Aerzen offers innovative concepts to reduce energy costs on a sustained basis. Especially in case of process air generation, energy savings are very important, as most of the life cycle costs come from the consumption of electrical energy. In compressed air applications, heat is generated as waste heat from the motor, compressor and silencer, but it is also generated when process gas temperature increases. In many cases, however, this heat is lost without being used. Cooling air for space heating Exhaust air channels from the packaged unit bundle waste heat (30°C to 60°C). This air is then conveyed as heating air to places where heat is needed. A temperature-controlled outlet ensures a controlled ambient temperature. Application of heat exchangers Another heat recovery option is to make use of the stored energy in the compressed medium by the application of a heat exchanger. In this case, the heated medium passes through a heat exchanger that heats the water to the target temperature (this applies to wastewater treatment plant technologies), or cools the gas to 50°C or lower (for pneumatic applications). However, both possibilities require engineering with optimised heat transfer. Consequently, the heated amount of water and its temperature depend on the following: throughput speed of the medium in the heat exchanger, pipe bundle length, pipe surface are, materials used, as well as heat exchanger size. Depending on the design of the heat exchanger, the heated water can be used as process water. Also with this method of heat recovery, the hot water can also be fed into the heating system. In this way, more than 85% of the thermal energy is recovered.
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