necesidad de gestionar correctamente los residuos generados por la industria de la energía eólica y, más concretamente, la correcta gestión de las palas de aerogenerador en desuso. Por lo que el proyecto LIFE REFIBRE surgió para dar solución al problema ambiental que supone la acumulación de una enorme cantidad de residuos de palas de aerogeneradores en vertedero, las cuales no son biodegradabales y ocupan un gran volumen debido a su gran tamaño. El proyecto LIFE REFIBRE desarrolla una gestión integrada de estos residuos una vez finalizada su vida útil, con un doble objetivo: por un lado, promover la reciclabilidad completa y de alta calidad de uno de sus compuestos, la fibra de vidrio; y por otro, dotarles de un segundo ciclo de vida para una aplicación de alto valor añadido: su incorporación al aglomerado asfáltico. Para comenzar a desarrollar el proyecto, se realizó el acopio de 12 palas de aerogenerador fuera de uso, las cuales han supuesto unas 40 toneladas de residuo. El acopio de estas palas se hizo en diferentes parques eólicos, donde se realizó un pretratamiento de triturado in situ para poder favorecer su transporte hasta la planta de reciclado mecánico. Estas palas fueron caracterizadas previamente, obteniéndose un porcentaje en peso de fibra de vidrio del 67%, un 32% en peso demadera, y el 1% restante corresponde a otros materiales minoritarios. Una vez las palas ya están disponibles, se procede a realizar su reciclado mecánico, el cual se divide en cuatro etapas (Figura 3). Para ello, se ha diseñado un prototipo único e innovador el cual consta de un molino de martillos y una mesa vibrante. En la primera etapa, se lleva a cabo un triturado primario para poder romper la estructura de las palas formada por la fibra de vidrio, la resina, madera y otros materiales secundarios. Para ello, se ha diseñado un molino de martillos de una capacidad de 100 kg/h, específicamente para el proyecto y este tipo de residuo. La parte más importante para conseguir la correcta operación del proceso de reciclado, ha sido el diseño de los martillos (teniendo en cuenta la superficie de golpeo) así como su número y disposición y su matewith a second lifecycle in a high added value application by incorporating it into asphalt mixes. The project commenced with the collection of 12 end-of-life wind turbine blades, representing around 40 tonnes of waste. These blades were collected fromdifferent wind farms, where pretreatment in the formof onsite shredding was carried out to facilitate the transport of the waste to the mechanical recycling plant. These blades were first characterised and glass fibre and wood weights of 67% and 32% were obtained respectively. The remaining 1% was made up of other minority materials. Mechanical recycling is carried out on the collected blades. This process is divided into four stages (Figure 3). A unique, innovative prototype, consisting of a hammer mill and a vibrating table, was designed for this purpose. In the first stage, primary shredding is carried out to enable the structure of the blades composed of glass fibre to be broken. For this purpose, a hammer mill with a capacity of 100 kg/h was designed specifically for the project and this type of waste. The most important aspect in terms of achieving correct operation of the recycling process was the design of the hammers (taking the strike surface area into account), the number of hammers, the distribution of the hammers and the materials used to manufacture them. Subsequent to a number of studies and tests, the best option was found to be the implementation of four hammers located on the same shaft but at different heights and made of a wear-resistant material suitable for this type of shredding system. Figure 4 shows the hammer design and a photograph of both hammers and mill. The hammer mill also features a hopper and a feed conveyor to facilitate the input of the blade pieces into the mill. Another conveyor belt is fitted at the outlet of the mill to collect the output product, which consists of pieces of wood, resin and glass fibres (Figure 5). The mill is equipped with a control panel that enables the desired conditions to be selected (speed, pressing force, retention time, etc.). These conditions are optimised beforehand in order to obtain the desired product in this first stage. Figura 2. Acopio de palas en desuso. | Figure 2. Collection of end-of-life blades. Figura 4. Diseño y disposición martillos (izquierda), martillos reales colocados en el molino (derecha). | Figure 4. Design and arrangement of hammers (left), real hammers fitted to the hammer mill (right). Figura 5. Primera etapa. Entrada trozo de pala (izq.), molino en funcionamiento (arriba), producto obtenido (derecha). | Figure 5. First stage. Blade piece input (left.), mill in operation (top), output product (right). Figura 3. Esquema reciclado mecánico palas de aerogenerador. | Figure 3. Schematic diagram of turbine blade mechanical recycling process. Gestión y tratamiento de residuos | Waste Management & Treatment FuturEnviro | Octubre October 2019 www.futurenviro.es 53
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx