ETAP Putatán-2 (Filipinas) | Putatán-2 DWTP (Philippines) FuturEnviro | Agosto-Septiembre August-September 2019 www.futurenviro.es 72 Se utilizan mezcladores estáticos para proporcionar la mezcla requerida. Ósmosis inversa El sistema de osmosis inversa ha sido diseñado como el último paso del tratamiento de agua para producir la calidad de agua requerida del producto. Cuando la salinidad es inferior a 400 ppm, no se requiere ninguna reducción de salinidad y el sistema de membrana UF será el único tratamiento de membrana requerido. Cuando la salinidad es superior a 400 ppm, la ósmosis inversa operará para reducir la salinidad del agua del producto al valor requerido de 400 ppm. El agua de alimentación de las membranas de osmosis inversa evita parcialmente el sistema de osmosis inversa y se mezcla con el permeado de osmosis inversa. La razón principal es reducir el flujo que entra en la osmosis inversa y, por lo tanto, sólo aumentar la presión en la parte del flujo que entra directamente en las membranas. Esto asegura un menor consumo de energía. La salinidad del producto mezclado de la OI (permeado de OI y flujo desviado) estÁ en todo momento por debajo de la salinidad del agua requerida del producto de 400 ppm. Los bastidores de osmosis inversa cuenta con dos etapas, la primera etapa de rechazo de salmuera es la alimentación de la segunda etapa. Esto asegura la tasa de conversión más alta posible, reduciendo el consumo total de energía. Tratamiento de residuos y lodos Los diferentes procesos incluidos en la línea de proceso principal tienen flujos secundarios de la nueva planta de tratamiento de agua (fase 2) y también algunos flujos de la planta de tratamiento de agua existente (fase 1): • Agua de retrolavado de las unidades BAF (fase 2) • Agua de retrolavado de las membranas de UF (fase 2) • Retrolavado de filtros autolimpiantes (fase 2). • Agua de retrolavado de las unidades BAF (fase 1) • Retrolavado de UF/MF y RO CIP (fase 1) Los lodos flotantes de las unidades DAF (fase 2) se envían directamente al tanque de lodos espesados, ya que los lodos flotantes de las unidades DAF tienen una concentración del 4%. Almacenamiento de lodos en silos Se proporciona almacenamiento de la torta de lodo durante al menos tres días de producción en el peor de los casos. Para lograr esta especificación se instalan silos con una capacidad total de 900 m3. El lodo seco se bombea a los silos mediante cuatro bombas, una por cada centrífuga. Antiscalant is dosed to prevent the potential precipitation of salts in the membranes due to the higher concentration of elements in the reject of the RO. Static mixers are used to provide the required mixing. Reverse osmosis The RO system has been designed as the final water treatment stage in order to achieve the required product water quality. When the salinity is lower than 400ppm, no salinity reduction is required and the UF membrane system is the only membrane treatment required. When salinity is above 400ppm, the reverse osmosis system operates to reduce the product water salinity to the required value of 400ppm. The feedwater to the RO membranes partially bypasses the RO system and is blended with the RO permeate. The main objective is to reduce the inflow to RO and therefore only increase the pressure to that part of the flow directly entering the membranes. This results in lower energy consumption. The salinity of the blended product from the RO process (RO permeate and bypass flow) is at all times below the required product water salinity of 400ppm. The RO racks have two stages and the first stage brine reject is the feedwater to the second stage. This ensures the highest possible conversion rate and reduces overall energy consumption. Waste and sludge treatment The different processes that make up the main process line have secondary flows from the new water treatment plant (phase 2) and also some flows from the existing water treatment plant (phase 1): • Backwash water from the BAF units (phase 2) • Backwash water from the UF membranes (phase 2) • Backwash water from self-cleaning filters (phase 2). • Backwash water from the BAF units (phase 1) • Backwash water from UF/MF and RO CIP (phase 1) The floated sludge from the DAF units (phase 2), which has a concentration of 4%, is sent directly to the thickened sludge tank. Silo storage Cake storage is provided for at least three days of production in worst case conditions. In order to achieve this specification, silos with a total capacity of 900 m3 are installed. The dry sludge is pumped into the silos by four pumps, one per centrifuge.
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