Gestión y tratamiento de agua | Water management and treatment FuturEnviro | Agosto-Septiembre August-September 2019 www.futurenviro.es 42 Una vez detectado el motivo que ocasionaba la proliferación de la espuma se probaron diferentes opciones para la eliminación de las espumas producidas, ya que no era viable la modificación de la obra civil ni la disminución de difusores. Una primera solución fuemantener abierta la válvula de entrada aire hacia los difusores al 100%. En funcionamiento normal, esta válvula modulante regula la entrada de aire al reactor según la concentración de oxígeno y la consigna de funcionamiento. Al dejarla válvula totalmente abierta las espumas se reinoculaban en el mismo licor mezcla debido a la turbulencia creada. Este modo de funcionamiento implicaba funcionar siempre por encima del punto de consigna lo que conllevaba un incremento en el consumo energético debido a que los compresores funcionaban siempre a toda potencia, La siguiente prueba que se realizó fue la Instalación de una pequeña parrilla de difusores de burbuja gruesa sumergida en el reactor justo antes de la parrilla de difusores y regulada mediante una válvula que abría o cerraba el paso del aire dependiendo del estado de las válvulas reguladoras de oxígeno. Cuando la válvula reguladora de oxigeno se cerraba por debajo del 70% (punto estudiado en el que se empiezan a generar espumas se abría la válvula de la parrilla de difusores de burbuja gruesa que conseguía reinocular la espuma producida. Los sistemas de control de espumas descritos hasta ahora implicaban el uso de las aire para el control de las espumas lo que implica un coste energético muy alto Después de diferentes visitas y reuniones con técnicos de Raimaber Fluid Tech, se decidió instalar y probar una unidad del equipo TURBOMIXER, de VAUGHAN: Este equipo consiste enun impulsor tipo hélice sumergida,dentro de una propia tubería con el codo aéreo,girando con poleas con el motor de 5,5 kW, ubicado en la superficie. Crea un flujo de 1000 m3/h en la superficie del reactor. Esto genera una turbulencia muy grande en la lámina de agua que controla y “hace caer” las espumas. La primera unidad se instaló en uno de los ocho reactores biológicos. Los otros siete seguían con el sistema de tubería de burbuja gruesa. Se hizo la siguiente comparativa: 1. En el canal del TURBOMIXER: se trabajó según consigna de oxigeno del proceso biológico. Cuando la válvula de entrada de aire al reactor quedaba se cerraba por debajo del 75% se ponía en marcha automáticamente el TURBOMIXER. Para calcular el consumo que representaba su uso se totalizó el alternatives to remove the foam were tested, given that it was not feasible to modify the construction of the reactors or to reduce the number of diffusers. The first alternative examined was to keep the air inlet valve to the diffusers 100% open. In normal circumstances, this modulating control valve regulates air inlet to the reactors in accordance with oxygen concentration and the operating set-point. Leaving the valve completely open caused the foam to re-inoculate in the mixed liquor as a result of the turbulence produced. This operating mode involved operating above the set-point at all times, resulting in increased energy consumption due to the fact that the compressors were always operating at full power. The second alternative tested consisted of the installation of a small coarse-bubble diffuser grid submerged in the reactor just prior to the diffuser grids. The coarse-bubble grid was regulated by means of a valve that opened or closed depending on the status of the oxygen regulating valves.When the oxygen regulating valve was closed to below 70% (a point at which studies show that foaming begins to occur), the valve of the coarse-bubble diffuser grid was opened, which achieved re-inoculation of the foam. The foam control systems described thus far involve the use of air to control foaming, resulting in very high energy costs. After a number of visits and meetings with technical staff from Raimaber Fluid Tech, it was decided to install and test a VAUGHAN TURBOMIXER unit: This unit consists of a submersible propeller mounted inside a pipe elbow. The propeller rotates by means of pulleys driven by a 5.5 kWmotor located on the surface. The TURBOMIXER creates a flow of 1,000 m3/h on the surface of the reactor. This generates great turbulence on the water surface being controlled and causes the foam to “fall”. The first unit was installed in one of the 8 bioreactors. The remaining reactors continued with the coarse-bubble system. The following comparative analysis was carried out: 1. In the TURBOMIXER channel: work was carried out in accordance with the oxygen set-point for the biological process.When the air inlet valve to the reactor was closed to less than 75%, the
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