Mejoras en la Planta de R.S.U. de Elche | Upgrading of Elche MSW Plant FuturEnviro | Julio July 2019 www.futurenviro.es 52 • Flujo de diámetro mayor a 35mm. (j>35mm), este flujo es rechazado debido a su granulometría en el nuevo troje. • Flujo de diámetro menor a 35mm (j<35mm). Este flujo es donde se encuentra tanto la materia orgánica como el vidrio, es por eso que se hace pasar por otra criba vibrante de 17mm para su selección. Esta criba de nuevo separa el material en dos fracciones: • Flujo de diámetro menor a 17 milímetros (j<17mm). Este flujo contiene el material bioestabilizado. Sigue el mismo proceso que seguía hasta la mejora de la planta. Desde la criba pasa a la mesa densimétrica existente, la cual separa por un lado el material bioestabilizado listo para expedición, y material rechazado por otro lado. Dicho material rechazado (procedente de la mesa densimétrica o del ciclón asociado a la misma) es llevado mediante cintas al nuevo troje de rechazo. • Flujo de diámetro mayor a 17 milímetros (35mm<j>17mm). Este flujo es el que se espera contenga vidrio, por ello se le hace pasar por una serie de equipos de clasificación destinados a seleccionar vidrio. Así, se lleva este material a una nueva mesa densimétrica. Esta mesa densimétrica selecciona no por tamaño (como se venía haciendo hasta este punto del proceso) sino por densidad, obteniendo de nuevo dos flujos: • Ligeros: El material ligero es descartado y enviado mediante cinta al troje de nueva construcción. • Pesados: El vidrio, al tener alta densidad, está presente en esta fracción. Antes de realizar la selección final de vidrio, el flujo se hace pasar por una criba de barras, y un alimentador vibrante antes de entrar al separador óptico. Todo el vidrio soplado por el óptico va al nuevo troje de vidrio. Por otro lado, el material no seleccionado se transporta mediante cinta al troje de inertes. Aumento de recuperación de subproductos y disminución de la generación de los rechazos Con la remodelación completa llevada a cabo en la Planta de Tratamiento de RSU del Baix Vinalopó durante los últimos meses se ha conseguido pasar de una planta antigua en el fin de su vida útil, con una tecnología obsoleta que no permitía mejorar los rendimientos, a una instalación moderna con las mejores técnicas disponibles para el tratamiento de los residuos, que asegura un tratamiento de los residuos con una importante mejora en la recuperación de subproductos, en el tratamiento y afino de la materia orgánica, lo que deriva una disminución de la generación de rechazos. Además con la instalación del nuevo sistema de tratamiento de aire se minimizan los olores emitidos por la instalación. In addition to introducing glass recovery, the upgrading project was also availed of to reduce the environmental impact of the refinement process. this was achieved by moving the feeder into the fermentation building. This prevents noise, dust and visual impacts due to the manoeuvres carried out by the wheel loader when loading the biostabilised material onto the feeder. For this purpose, the existing feeder was relocated inside the fermentation building. From this point adjacent to the interior enclosure of the building, the material goes up the conveyor, which unloads onto a number of conveyors fitted with hoods, in order to prevent material losses. These conveyors discharge directly into the existing 35-mm screen, thereby by-passing the existing ballistic separator. This prevents a significant quantity of recoverable glass from being lost due to the movement of the belt. The screen creates two streams: • Stream of over 35 mm in diameter (j>35mm). This stream is rejected due to its size and sent to the new reject storage unit. • Stream of less than 35mm in diameter (j<35mm). This stream contains both the organic matter and the glass and is, therefore, sent through another 17-mm vibrating screen. This screen separates the material into a further two fractions: • Stream of less than 17 mm in diameter (j<17mm). This stream contains the biostabilised material and it undergoes the same process as prior to the upgrading project. From the screen, it is sent to the existing denismetric table, which separates the biostabilised material, ready for dispatch, from a reject stream. The reject (from the densimetric table or its associated cyclone) is sent by conveyor belts to the new reject storage unit. • Stream of over 17 mm in diameter (35mm<j>17mm). This is the stream expected to contain glass and it, therefore, passes through a number of sorting units designed to separate glass. It is then sent to a newly-installed densimetric table, which separates on the basis of density rather than size (as has been the case until this point of the process) to produce two new streams: • Light fraction: The light material is discarded and sent by conveyor belt to the newly-built storage unit. • Heavy fraction: This fraction contains the glass, which has a high density. Prior to the final sorting of glass, the stream passes through a bar screen and a vibrating feeder before entering the optical sorter. All the glass blown from the optical sorter is sent to the new glass storage unit, while the material not separated is sent by conveyor belt to the inert matter storage unit. Increased by-product recovery and lower quantities of reject The complete renovation of the Baix Vinalopó MSWTreatment Plant carried out in recent months has enabled the transition from an old plant at the end of its service life, with obsolete technology that did not allow performance to be improved, to a newmodern facility. The upgraded plant implements best available techniques for waste treatment, ensuring a significant improvement in the recovery of by-products, and the treatment and refinement of organic matter. This results in lower quantities of reject. Moreover, the installation of the new air treatment system has minimised the odours emitted by the facility.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx