FuturEnviro | Julio July 2019 www.futurenviro.es 51 • Troje de acopio de material bioestabilizado. • Contenedor para la recogida del material rechazado. Con los equipos ya existentes, el proceso de afino servía únicamente para limpiar el material bioestabilizado, retirando del mismo las impurezas y consecuentemente aumentando su calidad, utilidad y comerciabilidad. Con la mejora propuesta se buscó que el proceso de afino sirviera para, además de limpiar el material bioestabilizado, recuperar el vidrio presente en el mismo. Para ello se actúa sobre los actuales rechazos, específicamente sobre el descarte de la criba. A dicho flujo de rechazo se le somete a nuevos equipos de clasificación. Para lograr el objetivo propuesto, además de incorporar nuevos equipos, se realizó la puesta a punto de los equipos existentes junto con la realización de ligeras modificaciones en los mismos. Además de introducir la recuperación de vidrio se aprovecha el proyecto para disminuir el impacto ambiental del proceso de afino. Esta mejora se obtiene al trasladar el alimentador al interior de la nave de fermentación. De esta manera se evitan las molestias acústicas, pulverulentas, y visuales derivadas de las maniobras llevadas a cabo por la pala encargada de verter el material bioestabilizado sobre el alimentador. Para ello se reubicó el alimentador existente, colocándolo en el interior de la nave de fermentación. Desde este punto, por el interior de la nave, pegado al cerramiento, el material sube por la cinta que vierte el material sobre una serie de cintas capotadas para evitar la pérdida de material, que vierte directamente sobre la anterior criba de 35mm, evitando así el paso por la cinta balística existente. De esta manera se evita que por la acción de esta cinta se pierda una cantidad importante de vidrio susceptible de ser recuperado. De la criba salen dos flujos: a water recovery tower and another acid scrubber for ammonia removal. The fermentation system generates a great deal of heat. Some of this energy is used to heat the biomass, while the remainder is dissipated by means of the suctioning system. Refinement The existing waste treatment facility featured a conventional line for the refinement of fermented material. This line was made up of the following equipment: • Screw feeder. Capacity 17 tonnes/hour • Ballistic conveyor. Capacity 17 tonnes/hour • Vibrating screen. Capacity 17 tonnes/hour • Densimetric table and Cyclone. Capacity 15 tonnes/hour • Corresponding conveyor belts • Biostabilised material storage unit • Reject collection container The existing equipment installed in the refinement centre only served to clean the biostabilised material by removing impurities, thereby increasing its quality, utility and saleability. In addition to cleaning the biostabilised material, the proposed upgrading sought to enable glass recovery. The glass recovery process acts on what was previously considered reject, specifically the reject from the screening process. This reject stream now undergoes treatment by different sorting equipment. In order to achieve the proposed objective, in addition to installing new equipment, the existing equipment underwent fine tuning and slight modification. Mejoras en la Planta de R.S.U. de Elche | Upgrading of Elche MSW Plant
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx