FuturEnviro | Julio July 2019 www.futurenviro.es 49 La galería colectora se ha conectado al nuevo sistema de tratamiento de aire, el cual cuenta con un scrubber ácido y un biofiltro para la depuración del aire extraído de las parvas. Asimismo para ajuste entálpico y para evaporar lixiviados, se ha dispuesto de otra soplante que aspira aire de la nave y lo hace pasar por una cámara de pulverización de lixiviados sobre un depósito colector de lixiviados. La impulsión de ambos flujos de aire (el proveniente de la aspiración bajo parva y el proveniente de la aspiración de la nave) es independiente la una de la otra, con equipos soplantes diferenciados, hasta que ambos flujos se juntan en un único colector desde el que se dirige al sistema de tratamiento de aire. Para el tratamiento de aire de este flujo se utiliza el biofiltro existente en las proximidades de la balsa de lixiviados, al cual se le añade un scrubber ácido para eliminación de NH3. El sistema utiliza también humectadores de la corriente de aire antes de enviarse al biofiltro mediante las soplantes de aspiración del scrubber. En paralelo a este sistema, se dispone de un sistema general de ventilación de la nave con conductos aéreos suspendidos de la estructura del edificio. Esta corriente de aire es conducida al biofiltro existente localizado en la fachada este de la nave de fermentación. Antes de introducir la corriente al biofiltro se la hace pasar por un lavador de aire tipo venturi con torre de recuperación de agua de nueva adquisición y otro scrubber ácido para la eliminación del amoníaco. El sistema de fermentación es fuertemente generador de calor. Parte de esta energía se utiliza para calentar la propia masa y el resto se disipa mediante el sistema de aspiración. Afino El centro de tratamiento de residuos original disponía de una línea convencional de afino del material fermentado. Esta línea estaba compuesta por estos equipos: • Alimentador de tornillo. Capacidad 17 toneladas/ hora. • Cinta balística. Capacidad 17 toneladas/hora • Criba vibrante. Capacidad 17 toneladas/hora • Mesa densimétrica y Ciclón. Capacidad 15 toneladas/hora • Cintas transportadoras correspondientes. building. This tunnel is arranged perpendicular to the twelve suctioning tunnels. A sluice valve with a pneumatic actuator was installed at the junction between the twelve suctioning tunnels and the collector tunnel to open or shut off the suctioning process from any of the tunnels. This optimises operation of the facility because it enables each tunnel to work independently. The collector tunnel is connected to the new air treatment system, which features an acid scrubber and a biofilter to purify the air extracted from the piles. Another blower was installed for enthalpic adjustment and leachate evaporation. This blower suctions air from the building and sends it through a leachate pulverisation chamber arranged above a leachate collection tank. The two air streams (the stream from suctioning below the piles and the stream suctioned from the building) are independent of each other and are supplied with different blowers until the two streams come together in a single pipe which takes them to the air treatment system. The air from this stream is treated by means of an existing biofilter, located in the vicinity of the leachate plant. An acid scrubber has been installed for the removal of NH3 and an alkaline scrubber for the removal of hydrogen sulphide from the leachate evaporation system. The two scrubber systems also serve to humidify the air stream, which is finally sent to the biofilter by the blowers of the scrubber systems. In parallel to this system, the building was also fitted with a general ventilation system with air vents suspended from the structure of the building. This air stream is sent to the existing biofilter located on the façade of the fermentation building. Prior to being sent to the biofilter, this air stream is forced through a newly-acquired venturi-type scrubber with Mejoras en la Planta de R.S.U. de Elche | Upgrading of Elche MSW Plant
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