FuturEnviro | Julio July 2019 www.futurenviro.es 47 muros perimetrales los que se aumenta, tanto en longitud como en altura actual, para conseguir así mayor capacidad, acorde con las entradas previstas. De esta forma, el tratamiento seguido por la fracción de envases ligeros es el siguiente: Los residuos depositados en la playa de Envases Ligeros, son cargados al alimentador y pasan por un triaje manual para retirar los materiales voluminosos que por tamaño no puedan ser introducidos en la línea de proceso. Después de este triaje manual, los residuos pasan a través del abrebolsas con una capacidad de 3 Tn/h donde el flujo es uniformado y se abren las bolsas dejando el material suelto. A continuación el material pasa, a alimentar directamente a uno de los separadores balísticos, que clasifican el material en tres fracciones, de igual manera que se ha descrito en la línea de restos. A partir de este punto, el tratamiento es igual al llevado a cabo en la fracción resto. Fermentación Para mejorar la calidad y capacidad del proceso de fermentación previo al afino se ha propuesto aprovechar el edificio actual de fermentación para ubicar un proceso mixto de fermentación aerobio por ventilación inducida, que combina un proceso de tipo estático con volteos o traslados de material con pala cargadora. Para ello se han instalado unas galerías de aspiración en el edificio actual, en forma de canales continuos corridos. Se han ejecutado un total de 12 galerías independientes. Cada galería tiene una longitud aproximada de 58,5 metros. Entre la nave de fermentación y la nave de afino se ha construido, en perpendicular a las doce galerías de aspiración, una galería colectora de aspiración mediante una galería de sección visitable. En el entronque de las doce galerías con la galería colectora se ha dispuesto de una compuerta con actuador neumático para abrir o cerrar la aspiración de cualquiera de las galerías de aspiración. De este modo se consigue optimizar la instalación al posibilitar que cada galería trabaje de manera independiente. blown by the first optical sorting unit), i.e., the reject from the process, is discharged onto a single conveyor belt and compacted prior to being sent to landfill. Light packaging treatment line The waste is unloaded into the existing unloading area, which was modified as previously explained by dividing it into two zones through the construction of a concrete wall. One zone is for MSW and provides support for the reception pits, while the other is exclusively for light packaging waste. The new divided areas have newly-built perimeter walls, which are longer and higher than the previous walls to provide greater capacity, in accordance with envisaged waste reception levels. The light packaging fraction undergoes the following treatment: • The waste deposited in the Light Packaging reception area is loaded onto the feeder conveyor and undergoes manual sorting to remove bulky materials, which for reasons of size cannot enter the process line. These materials may consist of: paper & board, glass, plastic film and bulky waste. • After manual sorting, the waste is sent to a bag opener with a capacity of 3 t/h. The bags are opened to release the loose material and the stream is homogenised. • Thematerial is then fed directly to the ballistic separators,which sorts thematerials into three fractions, in the same way as previously described in the rest fraction line. From this point onwards, the treatment is the same as that carried out in the rest fraction line. Fermentation In order to improve the quality and the capacity of the fermentation process prior to refinement, it was decided to avail of the previous fermentation building to house a mixed aerobic fermentation process that implements induced ventilation. This process combines a static process with turning of the material using a wheel loader. For this purpose, twelve independent suctioning tunnels, in the form of continuous canals, were installed in the existing building. Each tunnel has a length of approximately 58.5 metres. A vacuum collection tunnel with a walkable cross section was built between the fermentation building and the refinement Mejoras en la Planta de R.S.U. de Elche | Upgrading of Elche MSW Plant
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