FuturEnviro | Julio July 2019 www.futurenviro.es 45 pretratamiento al material se le retira el hierro a través de dos separadores magnéticos y el aluminio con otros dos separadores de inducción. Los flotantes de ambos trómeles de tamaño mayor de 300mm se vierten en sendas cintas para pasar directamente a la cabina de triaje secundario, en la que se le realiza un triaje manual para recuperar materiales como cartón, garrafas de plástico, cajas de plástico y demás materiales valorizables superiores al tamaño de cribado o que se hayan quedado en bolsa cerrada, almacenándose cada uno de ellos en los silos automatizados correspondientes. Posteriormente, el flujo pasa a la zona de evacuación de rechazos, previo paso de un separador magnético para la recuperación del férrico de esta fracción. El flujo de material que resta se conduce a las prensas de rechazo de nueva adquisición. Los hundidos de tromel mayor de 80mm y menor de 300 mm caen sobre cintas que llevan el material a los dos nuevos separadores balísticos. Estos balísticos, alimentados a través de cintas reversibles (cintas que pueden alimentar los balísticos de manera simultánea o individual), realizan una clasificación por densidad y tamaño en tres fracciones: planares o ligeros, finos y rodantes o pesados. El hundido está compuesto principalmente por materia orgánica que se une con el material menor de 80 mm del trómel, para su descarga en la nave de fermentación previo paso por los dos separadores magnéticos y los dos separadores de inducción. Los planares de cada uno de los balísticos, que se conforman principalmente de papel-cartón, film y textil, pasan por un separador óptico de papel-cartón. El papel cartón es soplado y cae sobre una cinta que lo conducirá a su silo correspondiente. El material no seleccionado se traslada a la cabina de triaje secundario a través de cintas para realizar el triaje manual previo paso por una campana de aspiración del film. En dicha cabina de triaje cada material seleccionado es almacenado en su correspondiente silo automático. La fracción rodante, compuesta principalmente por envases, se conduce a la zona de selección de subproductos pasando en primer lugar por una aspiración de film para la retirada de este material de la fracción y por un separador magnético para la retirada de férricos de esa fracción. La fracción rodante pasa a una selección automática mediante una cadena formada por tres separadores ópticos. En el primer óptico de 2.800mm sopla todos los plásticos valorizables además del brik. El material que no ha sido soplado cae a un separador de inducción boxes and other recoverable material larger than the screening size, or materials that have remained in closed bags are recovered and sent to the corresponding storage silos. The remaining material is sent to the reject evacuation area, subsequent to passing under a magnetic separator for the recovery of the ferrous fraction of the stream. The remaining material is sent to the newly purchased reject baling presses. The trommel underflow of between 80 mm and 300 mm in size falls onto conveyor belts, which carry the material to two newly acquired ballistic separators. These ballistic separators, fed by reversible conveyors (conveyor belts that can feed the ballistic separators simultaneously or separately), carry out sorting based on density and size (screening of 80 mm) to produce three fractions: flat or light fraction, fine fraction, and rolling or heavy fraction. The underflow is composed mainly of organic matter, which joins the material of less than 80 mm from the trommel screen for discharge in the fermentation building subsequent to passing under the two magnetic separators and the two Eddy Current Separators. The flat fraction from each of the ballistic separators, mainly composed of paper & board, plastic film and textiles, is sent to a paper & board optical sorter. The paper & board is separated and falls onto a conveyor belt, which takes it to the corresponding silo. The material not separated is sent by conveyor belts to a secondary manual sorting booth. Prior to manual sorting, the material passes under a plastic film suction hood. Each material separated in this sorting booth is stored in its corresponding automatic silo. The rolling fraction, mainly composed of packaging, is sent to the by-product sorting area subsequent to passing under a magnetic separator for the separation of ferrous metals. The rolling fraction undergoes automatic sorting by means of a chain of three optical sorters. The first 2800 mm optical sorter blows all recoverable plastic and Tetra Brik containers. The material that has not been separated falls to an Eddy Current separator to remove tin cans. It is then sent to the secondary manual sorting booth so that all the recoverable material not blown by the first optical sorter can be removed manually. The rest of the material continues along the conveyors to two double-track optical sorters arranged in a cascade configuration. The second optical sorter (the first in the cascade configuration) has a working width of 2800mm. The first track is reserved Mejoras en la Planta de R.S.U. de Elche | Upgrading of Elche MSW Plant
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