FuturEnviro | Julio July 2019 www.futurenviro.es 43 ceso de selección, disgregando los residuos en las diferentes fracciones de las que se compone, facilitando así el posterior proceso de selección de subproductos y de esta forma, el cumplimiento del PIRCV 2013. La propuesta consistió en el diseño de una planta de línea compartida para R.S.U y EE.LL., con dos líneas de alimentación para R.S.U. para una capacidad de 80 t/h y una alimentación independiente de EE.LL. con una capacidad de 3 t/h, donde el funcionamiento sería alternativo realizando cada tratamiento en turnos diferentes. A continuación se explica el funcionamiento de ambas líneas haciendo hincapié en las instalaciones y equipos más significativos. Línea de tratamiento de la fracción resto Los residuos una vez pesados en báscula, son depositados en el foso de descarga de RSU, el cual ha sido ampliado. El material es cargado a los dos alimentadores de nueva adquisición de 40 Tn/h de capacidad cada uno mediante un nuevo pulpo de mayor capacidad, al que además ha sido necesario ampliar el alcance para que llegue a ambos alimentadores. Planta con línea compartida para la fracción resto y de envases ligeros, con una capacidad de 80t/h para la fracción resto y una línea de 3 t/h para envases ligeros. Cuando el foso alcance su capacidad máxima, los residuos pueden ser descargados en la nueva playa de RSU, desde la cual se alimenta mediante pala cargadora al alimentador adyacente. La nueva playa resulta de la división de la nave de acopio de envases ya existente en tres áreas diferenciadas: una parte para el acopio de la fracción resto mencionada anteriormente, otra para los envases, y una última para la fracción orgánica recogida selectivamente que venga a la planta. El residuo una vez alimentado pasa entonces a un triaje primario sobre dos cintas, donde se separa manualmente el material voluminoso, como el cartonaje grande, la chatarra y resto de material voluminoso. Todos estos elementos tienen que ser separados principalmente para que no perjudiquen el resto del proceso. Este cartón de primario se recoge mediante una cinta y es llevado a la nueva prensa de cartón. Los voluminosos y la chatarra férrica caen sobre sendos contenedores abiertos de 30 m3. Los productos no recuperados en esta fase anterior, entran en dos nuevos trómeles en paralelo, provistos con dos zonas de cribado, y dotados de pinchos-ganchos para la apertura de bolsas. La primera malla es de tamaño 80 mm de diámetro, por la cual criba la materia orgánica, mientras que la segunda malla de 300 mm, criba los residuos en los que se encuentran el mayor número de los subproductos a recuperar. Los hundidos de ambos trómeles de tamaño menor de 80 mm son conducidos a través de cintas hasta el punto de descarga de materia orgánica en la nave de fermentación. Antes de abandonar la nave de feeder units, with a capacity of 35 T/h, by means of an orange peel grab. It was necessary to replace the existing grab with a new unit of greater capacity and the reach of the new grab had to be extended to enable it to serve the two feeder units. Plant with shared line for rest fraction and light packaging, with a capacity of 80t/h for the rest fraction and a line of 3 t/h for light packaging. When the pit has reached maximum capacity, the waste can be unloaded into the new MSW unloading area and then loaded into the adjoining feeder by a wheel loader. The new unloading area is the result of dividing the packaging waste storage building into three differentiated areas: an area for the storage of the rest fraction, as outlined above, another area for packaging waste, and a final area for the selectively collected organic waste received at the plant. The waste then undergoes primary sorting on two conveyor belts, where large cardboard and bulky items are manually separated. These elements must be separated, mainly so as not to hinder the remainder of the process. Moreover, the separated waste can be recycled. This primary cardboard is collected on two conveyor belts and sent to the already-existing cardboard baling press. This unit is also used in the event of a breakdown of the new by-products baling press, in which case, it is fed by means of a wheel loader. The bulky waste and scrap metal falls into open containers of 30 m3. The products not recovered in this stage are sent into two new trommel screens, arranged in parallel. The trommels have two screening areas and are fitted with spikes/hooks for the purpose of bag-opening. The first screen has a mesh size of 80 mm in diameter, through which it screens all the organic matter, while the second screen, with a mesh size of 300 mm, screens the waste which contains the highest quantity of recoverable byproducts. The trommel underflow, with a size of less than 80 mm is sent by conveyors to a belt equipped with a magnetic separator for the recovery of ferrous metals. The stream then falls onto a conveyor belt equipped with an Eddy Current separator for the recovery of aluminium before the waste is sent to the fermentation park. Before the material leaves the pretreatment building, iron is removed by means of two magnetic separators and aluminium is also separated by a further two Eddy Current separators. The trommel overflow, with a size of over 300 mm, is discharged onto conveyor belts and is sent directly to the secondary manual sorting booth, where materials such as cardboard, plastic bottles, Mejoras en la Planta de R.S.U. de Elche | Upgrading of Elche MSW Plant
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