Planta de biomasa de Curtis-Teixeiro (A Coruña, Galicia, España) | Curtis-Teixeiro Biomass Plant (A Coruña, Galicia, Spain) FuturEnviro | Julio July 2019 www.futurenviro.es 29 bles, como diseño para limpieza OFF-LINE, posibilidad de mantenimiento en marcha aislando cámaras, sistema de bypass para casos de emergencia en los que haya que proteger las mangas filtrantes y un sistema de extinción de incendios en cada cámara, que complementa el sistema de detección y extinción de chispas previo instalado en el conducto de llegada. El suministro se complementa con diferentes transportes neumáticos de cenizas y de cal, para el almacenaje de los residuos recogidos en el filtro y su posterior expedición a camión cisterna. La neutralización de los gases cuenta con la inyección de neutralizante en el conducto de llegada desde la caldera al filtro y la posibilidaddeutilizar parcialmenteuna recirculación del polvo filtrado desde los silos de residuos demanera que se optimiza el rendimiento de la cal nueva y se reduce el consumo, ya que la parte no reaccionada en la primera vuelta tiene la opción de reaccionar y neutralizar en las posteriores. En cola de la instalación se sitúa un ventilador de 900 kw que genera el vacío necesario para la instalación. Sistemas auxiliares Los sistemas auxiliares de la planta de generación comprenden el sistema de refrigeración, el sistema PCI, la central de aire comprimido, un sistema de agua bruta, sistema de agua potable y una planta de tratamiento de agua. Las bombas de agua de alimentación a caldera se accionanmediante motores eléctricos. El agua de alimentación se bombea desde el tanque de almacenamiento del desgasificador hasta los economizadores de la caldera de biomasa, previo calentamiento del agua de alimentación a caldera por medio de un precalentador de vapor alimentado de una extracción de la turbina. El agua bruta se almacenada en un tanque de almacenamiento de agua bruta desde el que se da servicio tanto a los consumos de agua bruta de la planta, como al PCI. De este tanque aspiran las bombas de alimentación de agua bruta a los diferentes servicios, las bombas de alimentación a la planta de agua desmineralizada, así como las bombas de protección contra incendios. La refrigeración de los diferentes auxiliares de planta que lo requieren, tales como el alternador, el sistema de aceite de la turbina de vapor, el panel de toma de muestras del ciclo, etc, se realiza gracias a un sistema de refrigeración cerrado mediante intercambiadores de placas. Sistema eléctrico La energía producida por el generador del turbogrupo será evacuada por la subestación de 66 kV a través del transformador principal trifásico, en baño de aceitemineral, de 62,5MVA en régimen ONAN, que eleva la tensión de 11 kV a 66 kV. Los consumos auxiliares de la planta de biomasa se alimentan a través del transformador auxiliar de grupo, en baño de aceite mineral, de 8/10 MVA, refrigeración ONAN/ ONAF y relación de transformación 11/6,3 kV, que alimenta las cabinas de MT, que a su vez alimentan a los transformadores de servicios auxiliares MT/BT y a los motores de gran potencia de la planta. The gas neutralisation system features neutraliser injection in the filter inlet pipe for gases arriving from the boiler. There is an option for partial recirculation of filtered dust from the waste silos in order to optimise the efficiency of new lime and reduce lime consumption. In this way, the lime that does not react in the first pass, can react and neutralise the gases in subsequent passes. A 900 kW fan is arranged at the tail of the system to generate the vacuum required by the facility. Auxiliary systems The power plant’s auxiliary systems comprise: the cooling system, the fire protection system, the compressed air plant, a raw water system, a drinking water system and a water treatment plant. The pumps that feed water to the boiler are driven by electric motors. The feed water is pumped from the degasifier storage tank to the biomass boiler economisers, subsequent to being heated by means of a steam preheater fed from the turbine extraction. The raw water is stored in a raw water storage tank, which will serve the raw water requirements of the plant and the fire protection system. The raw water feed pumps for the different services, the feed pumps to the demineralised water plant and the fire protection system pumps all draw water from this tank. A closed cooling system based on plate heat exchangers is responsible for cooling the different plant auxiliary equipment, such as the alternator, the steam turbine oil system, the system for taking samples from the cycle, etc. Electrical system The power produced by the turbo genset will be evacuated by the 66 kV substation via the 62.5 MVA three-phase main transformer, immersed in mineral oil, with ONAN cooling, increasing the voltage from 11 kV to 66 kV. The auxiliary consumption of the biomass plant will be powered by the 8/10 MVA auxiliary transformer, immersed in mineral oil, with ONAN/ ONAF cooling and a transformation ratio of 11/6.3 kV. These power
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