FuturEnviro | Junio June 2019 www.futurenviro.es 45 Para la cubrición de estos elementos se han instalado cubiertas autoportantes de PRFV con tomas localizadas. El equipo instalado tiene una capacidad para tratar 16.000 Nm3/h y está formado por una torre de lavado, una bomba de recirculación, un ventilador y una instalación de dosificación de nutrientes en el caso que fuere necesario. Esta instalación se completa con la correspondiente red de tuberías de aire viciado dimensionada para que en ningún momento se superen los 10 m/s. Por último, también se ha realizado la desodorización de las tolvas de almacenamiento de fango. Para ello, se ha instalado en cada una de ellas, el correspondiente sistema de desodorización por absorción sobre lecho de alúmina activada. Estos equipos son de accionamiento pasivo, es decir, se desodoriza el aire desplazado en las tolvas por alimentación de fango a las mismas. Ruidos En la instalación se ha cuidado que los nuevos equipos seleccionados no produzcan vibraciones, trepidaciones o ruidos por encima de los niveles máximos admitidos disponiendo los aislamientos acústicos necesarios. Además, se ha tenido en cuenta las recomendaciones impuestas por las Ordenanzas de Seguridad y Salud: • En el exterior del cerramiento de la planta, el nivel sonoro producido por ésta no deberá sobrepasar los 55 dB (A) a cualquier frecuencia. • El nivel sonoro transmitido a locales anexos a aquellos en lo que se produzca ruido no superará los 55 dB (A) a cualquier frecuencia. • Las máquinas que produzcan ruidos deberán situarse como mínimo a 1 m de distancia de tabiques, paredes y estructuras. Servicios auxiliares Red de agua industrial A la salida de los decantadores secundarios existía un depósito de agua tratada de donde aspiraba el grupo de agua a presión que daba servicio a las tomas de limpieza y a la red de riego de la planta. Se realiza la sustitución de este grupo de presión por un nuevo sistema formado por: • Un grupo de presión de 50 m3/h de capacidad con calderín. • Un filtro para la eliminación de sólidos de 20 micras. • Un sistema de desinfección mediante rayos UV en tubería. Para la instalación de este nuevo sistema se ha realizado la interceptación del colector de impulsión existente así como la ampliación de la red para dar servicio a los nuevos edificios e instalaciones. Sludge line deodorisation A biological deodorisation unit was installed to process foul air in the sludge line. The following equipment and buildings will undergo deodorisation: • Gravity thickener • Floatation thickeners • Post-thickening unit • Pressurisation building. Inside the building, the two thickened sludge mixing chambers are covered and a direct intake/outlet has been installed for the deodorisation network. • Dewatering building Self-supporting GRP roofs with air intakes/outlets have been installed to cover these elements. The equipment installed has the capacity to treat 16,000 Nm3/h and is made up of a tower scrubber, a recirculation pump, a fan and a nutrient dosing facility, in case of necessity. This installation is completed by the corresponding foul air pipe network, which is designed to ensure that a rate of 10 m/s is never exceeded. Deodorisation equipment has also been installed for the sludge storage hoppers. Each hopper has been fitted with a deodorisation system based on adsorption on an activated alumina bed. This equipment is driven passively, i.e., the air displaced in the hoppers by the sludge feed-in process is deodorised. Noise Care has been taken to ensure that the new equipment chosen for theWWTP does not produce vibrations, jolting or noise in excess of the maximum permitted levels, and soundproofing is installed where necessary. The following regulations set out in Health and Safety By-laws have been taken into account: • Outside the plant enclosure, noise levels should not exceed 55 dB (A) at any frequency. • The noise level transmitted to premises adjacent to those where the noise is produced should not exceed 55 dB (A) at any frequency. • Machines which produce noise must be located at a distance of at least 1 m from partitions, walls and structures. Auxiliary services Industrial water network A treated water tank is located at the outlet to the secondary settling tanks. The existing set of pressure pumps suctioned the water from this tank and sent it to the intake of the cleaning water tank and to the plant irrigation network. The existing set of pressure pumps was replaced by a new system comprising the following elements: • Set of pressure pumps with a capacity of 50 m3/h and a pressure tank. • Filter for removal of solids of more than 20 microns. • In-pipe UV disinfection system. In order to install the new system, branch connections were created in the existing pipeline to service the new buildings and facilities. EDAR de Aranjuez (Madrid) | AranjuezWWTP (Madrid)
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