FuturEnviro | Junio June 2019 www.futurenviro.es 39 La extracción de espumas y flotantes se realiza por barrido con rasquetas superficiales y retirada mediante una caja sumergida dotada de válvula automática de accionamiento neumático por cada decantador. Medida de caudal de agua tratada La salida de los decantadores secundarios se reúne en una arqueta de la que parte una tubería hacia el tratamiento terciario existente. En esta arqueta se dispone de un vertedero que alivia el caudal que no se emplea para la obtención de agua regenerada. El vertido se realiza al río Jarama. Para la medida de caudal de agua tratada a vertido se dispone de un medidor electromagnético en la tubería de salida de diámetro 700 mm. Vertido del efluente El agua tratada y la procedente de los by-pass de la planta se vierten mediante una tubería ya existente de diámetro 1.200 mm al río Tajo en un punto cercano a su confluencia con el río Jarama. La longitud del colector de salida hasta el punto de vertido es de 970 m aproximadamente. Tanto el colector como la obra de salida de vertido no sufren ninguna modificación en las obras de ampliación y adecuación. Tratamiento de fangos Los fangos primarios son enviados al espesamiento de gravedad, mientras que el fango en exceso es enviado al espesamiento de flotación. También se ha tenido en cuenta la producción de fangos generados en el tratamiento terciario cuando este se encuentra en servicio. Después de su espesamiento, los fangos pasan a la cámara de mezcla para su posterior digestión y deshidratación. Tamizado Los fangos primarios se someten a un tratamiento de tamizado previo al espesamiento de gravedad existente, al objeto de eliminar pequeños sólidos que pueden dar lugar a la generación de costras en la digestión anaerobia, prevista posteriormente, afectando negativamente a su rendimiento. Se dispone de dos tamices a presión, de 2 mmde paso, con capacidad unitaria para 50 m3/h con recogida de residuos directa a contenedor. Espesamiento de fangos por gravedad En la planta existe un espesador de gravedad para fangos primarios de tipo circular de 12 m de diámetro, el cual se decide demoler debido a su elevado grado de deterioro. Para el espesamiento de los fangos tamizados, se ha optado por un nuevo espesador de gravedad, con accionamiento central con rasqueta de fondo diametral. The surface loading rate is 0.43 m3/m2/h at average flow and 0.66 m3/m2/h at peak flow. The solids loading rate is 1.29 kg/m2/h at average flow and 1.98 kg/m2/h at peak flow. Foam and supernatant extraction is carried out in each reactor by surface scrapers. The supernatants are swept into a submerged container equipped with a pneumatically actuated automatic valve. Metering of treated water The outlets of the secondary clarifiers come together in a chamber from which the water is sent to the existing tertiary treatment stage. This chamber is equipped with a weir, which removes the flow not used to obtain reclaimed water. This water is discharged into the River Jarama. The outlet is equipped with an electromagnetic flowmeter of 700 mm in diameter to measure the treated water discharge flow. Effluent discharge The treated water and the water from the plant bypass lines is discharged though an existing pipeline with a diameter of 1,200 mm into the River Tagus, near where it joins the River Jarama. The outlet pipe has a length of approximately 970 m to the point of discharge. Neither the pipeline nor the discharge structure was modified during the extension and upgrading project. Sludge treatment The primary sludge is sent to the gravity thickening process, while the excess sludge is sent to floatation thickening. Sludge production in tertiary treatment, when tertiary treatment is in operation, has also been taken into account. Subsequent to thickening, the sludge is sent to the mixing chamber and undergoes digestion and dewatering. Screening The primary sludge undergoes a screening process prior to being sent to the existing gravity thickener for the purpose of removing small solids which might give rise to crust formation that would adversely affect the efficiency of anaerobic digestion. Two pressurised screens with a mesh size of 2 mm and a unitary capacity of 50 m3/h are installed for this purpose and the waste is collected directly in a container. Gravity thickening The plant was previously equipped with a circular primary sludge gravity thickener with a diameter of 12 m. It was decided to demolish this unit due to its extremely deteriorated condition. For the purpose of thickening the screened sludge, it was decided to install a new gravity thickener with a central drive and diametrical bottom scrapers. The thickener has a diameter of 12 m and a cylindrical service height of 4 m, giving an operating volume of 479 m3. This results in a hydraulic retention time of 24.05 hours and a sludge retention time of 24.24 hours. The outlet sludge concentration is 50 kg/m3. The sludge thickened by gravity is extracted by gravity and sent to the (new and existing) mixed sludge chambers. These chambers have been covered to facilitate odour control. EDAR de Aranjuez (Madrid) | AranjuezWWTP (Madrid)
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