FuturEnviro | Junio June 2019 www.futurenviro.es 37 mejorar el tiempo de inercia en la adecuación a las condiciones de operación, o en cualquier otro caso, que así se creyera conveniente, es necesario, como apoyo, un sistema para la reducción del contenido en fósforo del efluente mediante el procedimiento de precipitación química con adición de una sal de hierro (Cl3Fe) a las balsas de aireación. Para ello, la planta cuenta con una instalación existente de dosificación de cloruro férrico formado por dos depósitos de 20 m3, en el que se almacena el reactivo. La instalación se remodela con la inclusión de 4 (3+1R) nuevas bombas dosificadoras tipo peristálticas de 90 l/h de caudal unitario, y para el llenado de los depósitos se instala una nueva bomba de trasvase, centrífuga horizontal, de 20 m3/h de caudal. Decantación secundaria Alimentación a decantación La conexión de la salida de los nuevos reactores biológicos con los decantadores secundarios existentes se realiza mediante tuberías de nueva ejecución de hormigón armado con camisa de chapa de Ø 700, salvo en el último tramo situado bajo el decantador secundario, que se mantiene el ya existente. Cada reactor alimenta a un decantador secundario, manteniendo de esta manera líneas totalmente independientes. Sin embargo, para el caso de que algún reactor o decantador se encuentra fuera de servicio, a la salida de cada reactor se disponen de las correspondientes compuertas que permiten el aislamiento de cada línea, así como la interconexión entre ellas. Decantador y extracción de flotantes La planta cuenta con tres decantadores secundarios de tipo gravedad de 30 m de diámetro, con 3 m de altura útil. Los fangos depositados en el fondo son extraídos hasta la arqueta de fangos biológicos desde la que se realiza el bombeo de recirculación de fangos y el de fangos en exceso a espesamiento. Se procede a la rehabilitación de los mimos. Esta rehabilitación consiste en: sustitución de elementos metálicos (cercos, anclajes, etc.) afectados por corrosión mediante eliminación de óxido y sustitución de partes corroídas con terminación similar a partes no afectadas y acabado en pintura, pintado de la corona deflectora, el puente decantador y la estructura de sujeción de las rasquetas, tensado de tirantes, renovación de elemento barredor de EPDM y de la banda de rodadura de caucho de las ruedas del puente. La carga superficial a caudal medio es de 0,43 m3/m2/h y a caudal punta de 0,66 m3/m2/h. La carga de sólidos es de 1,29 kg/m2/h a caudal medio y de 1,98 kg/m2/h a caudal punta. In order to control oxygen levels in the mixed liquor, each reactor is equipped with two oxygen meters, which ensure that the concentration in the tanks is kept above 2 mg/l Metering and control of flow to biological treatment Given the difference between the primary treatment maximum flow and biological treatment peak flow, flow control is carried out once the water has undergone primary settling. Subsequent to primary settling a channel equipped with a Parshall flume and a weir limit the flow to biological treatment. The maximum hydraulic flow into biological treatment is set at 1,400 m3/h. This control channel operates as a biological treatment bypass line when necessary and carries the decanted water to the plant outlet chamber. Ferric chloride installation In order to ensure required removal efficiencies, to address a sudden increase in influent concentration, to improve response times in adapting operating conditions, or in any other case where it is deemed necessary, it is important to have a support system for the reduction of phosphorus content in the effluent. This support system reduces phosphorus by means of chemical precipitation through the dosing of ferric chloride (Cl3Fe) into the aeration ponds. For this purpose, the plant is equipped with an existing ferric chloride dosing installation with two 20 m3 tanks for storage of the reagent. The installation was remodelled with the inclusion of 4 (3+1 standby) new peristaltic dosing pumps, each with a flow rate of 90 l/h. A new horizontal centrifugal pump with a capacity of 20 m3/h was also installed to fill the storage tanks. Secondary settling Feed-in to settling The outlets of the new bioreactors are connected to the existing secondary settling tanks by means of newly installed reinforced concrete, metal-jacketed pipes of Ø 700, apart from the final section under the secondary settling tanks, where the existing pipe section was maintained. Each reactor feeds a secondary settling tank, thus maintaining the three fully independent lines. Nonetheless, in the event that any reactor or settling tank is out of service, the outlet of each reactor is equipped with sluice gates to enable each line to be shut-off, along with the interconnection between lines. Settling tank and supernatant extraction The plant is equipped with three, gravity-type, secondary settling tanks with a diameter of 30 m and a service height of 3 m. The sludge deposited on the tank floor is extracted and sent to the biological sludge chamber, from where sludge recirculation pumping and pumping of excess sludge to the thickeners is carried out. The settling tanks underwent renovation consisting of: renovation of metal elements (rims, anchors, etc.) affected by corrosion through rust removal and the substitution of corroded parts with a finish similar to that of unaffected parts and a final coating of paint; painting of deflector plate and scraper support structure, tightening of straps and replacement of the EPDM sweeping element and the tyre threads of the bridge wheels. EDAR de Aranjuez (Madrid) | AranjuezWWTP (Madrid)
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