EDAR de Aranjuez (Madrid) | AranjuezWWTP (Madrid) FuturEnviro | Junio June 2019 www.futurenviro.es 30 Extracción y separación de grasas y flotantes Por otra parte las grasas, una vez ya en la zona lateral de tranquilización del desarenador desengrasador, es decir, en el canal desengrasador, son arrastradas por las rasquetas superficiales del puente hacia una caja sumergida, realizándose la evacuación hasta las arquetas de bombeo. Aunque el dispositivo de barrido superficial dispone de un elemento de ajuste para poder regular la profundidad de la capa superficial barrida, la experiencia aconseja que para la mejor extracción de la capa o nata formada en estos canales, es conveniente su arrastre con un porcentaje relativamente elevado de agua. La mezcla de agua y grasa es bombea hasta a un separador de grasas del tipo de rasquetas donde se extraen las grasas. La capacidad del equipo es de 20 m3/h. Reactor biológico primera etapa La EDAR cuenta en sus instalaciones con dos reactores biológicos de primera etapa. Cada reactor tiene 787,5 m3 de volumen unitario aireados por 3 (2+1) soplantes de 3.500 m3/h a 5,25 m3/h. Decantación primaria La salida de agua pretratada de los desarenadores desemboca en una obra de reparto, equipada con compuertas motorizadas, que permite la distribución equitativa del caudal a tratar entre las diferentes unidades operativas. Se instalan 3 nuevos medidores de nivel radar para contabilización del caudal de entrada a cada decantador primario. Se disponía de tres decantadores de 21 mde diámetro del tipo de rasquetas, con puentes radiales. La altura útil de los decantadores es de 2,5 m. Se ha procedido a la rehabilitación de los mismos consistente en: Aseguramiento del anclaje de barandillas y escaleras, limpieza y pintado de los tramos en buen estado del puente decantador y sustitución de elementos con problemas de corrosión, limpieza y pintado de la corona deflectora y la estructura de sujeción de las rasquetas, tensado de tirantes y renovación de elemento barredor de EPDM y de la banda de rodadura de caucho de las ruedas del puente. Con las dimensiones establecidas anteriormente se tienen unos tiempos de retención a caudal medio, punta y máximo de 2,97, 1,86 y 0,99 horas respectivamente. La carga superficial a caudal máximo es de 2,50 m3/m2/h, siendo a caudal medio de 0,80 m3/m2/h. Los fangos primarios se bombean con tres nuevas bombas centrífugas horizontales de 25 m3/h de caudal unitario, siendo su destino el tamizado previo al espesamiento por gravedad. Con las tres bombas en servicio, se puede extraer en 12 horas los fangos primarios generados en un día. Estas nuevas bombas se ubican en la arqueta de bombeo de recirculación de fangos primarios existentes (3+1R unidades de bombas centrífugas horizontales de 150 m3/h a 7,5 m.c.a.). Se preparan las conexiones en las conducciones necesarias para poder utilizar una de las bombas existentes de fangos a primera etapa de biológico, como reserva del anterior bombeo, debido a la falta de espacio en dicha cámara. Se procede, además, a la sustitución de todas las tuberías por nuevas conducciones de acero inoxidable. La conducción desde la cámara de fangos primarios hasta el edificio de tamizado y digestión es de nueva implantación. demonstrates that to achieve better extraction of the supernatant that forms in these channels, it is better to sweep a relatively high percentage of water. The mixture of water and grease is pumped to a scraper-type grease separator with a capacity of 20 m3/h, where the grease is extracted. First stage bioreactors TheWWTP is equipped with two first-stage bioreactors. Each reactor has a volume of 787.5 m3 and is aerated by 3 (2+1 standby) blowers with capacities ranging from 3,500 m3/h to 5.25 m3/h. Primary settling The outlet of pretreated water from the degritters leads to a distribution structure fitted with motorised sluice gates. This enables uniform distribution of the flow to be treated to the different operating units. 3 radar-type level meters are installed to measure the inflow into each primary settling tank. The 3 settling tanks are of the scraper type with radial bridges. The tanks have a diameter of 21 m and a service height of 2.5 m. These settling tanks underwent renovation consisting of: securing the anchorage of handrails and ladders; cleaning and painting of sections of the clarifier bridge in good condition and replacement of elements suffering from corrosion; cleaning and painting of deflector plate and scraper support structure, tightening of straps and replacement of the EPDM sweeping element and the tyre threads of the bridge wheels. With the pre-established dimensions, retention times for average, peak and maximum flows are 2.97, 1.86 and 0.99 hours, respectively. The surface loading at maximum flow is 2.50 m3/m2/h, and 0.80 m3/m2/h at average flow. The primary sludge is pumped by 3 new horizontal centrifugal pumps with a unitary capacity of 25 m3/h to screening prior to being sent to gravity thickening.With the 3 pumps in operation the primary sludge produced in a day can be extracted in 12 hours. These new pumps are located in the existing primary sludge pumping chamber (3+1 standby horizontal centrifugal pumps with a capacity of 150 m3/h at 7.5 wcm). The necessary connections were made in the pipes to enable one of the existing pumps that send the sludge to the first stage of
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