FuturEnviro | Mayo May 2019 www.futurenviro.es 7 otro sistema o método. La velocidad se ajusta automáticamente en función de la densidad, del grado de humedad, granulometría y en definitiva, del estado de compactación del producto a manipular en cada momento. Este sistema de trabajo se combina con la función venting doble, eléctrica+hidraúlica: ofrece resultados sorprendentes en cuanto a la regeneración de energía logrando aumentar los ciclos de trabajo en un 50% y, por tanto, se consiguen reducir los costos de energía eléctrica diarios. Posición de trabajo omnidireccional Los pulpos y cucharas bivalvas de STEMM pueden trabajar en cualquier posición, incluso hasta la horizontal, a 90º, sin ningún problema para la correcta aspiración de las bombas. Los depósitos son estancos y están presurizados a una presión de 0,3 bars, lo que facilita y garantiza el trabajo de las bombas sin cavitación, en cualquier posición inclinada. Además, como medida de seguridad adicional los equipos se suministran con inclinómetros incorporados, que se instalan en el interior del armario eléctrico. Articulaciones sin engrase libres de mantenimiento Todas las articulaciones de las garras y valvas de los equipos de STEMM, son de acero-acero, con los ejes cementados, templados y rectificados con un último tratamiento superficial de fosfatado al manganeso. Las articulaciones de STEMM son libres de mantenimiento y engrase. Servicios de visita virtual Una vez que un cliente ha cursado un pedido a STEMM sus servicios comerciales emiten el documento de aceptación del pedido y al mismo tiempo se concede un password que permite acceder vía internet (ordenador, tablet o smartphone) a los servidores de la empresa para realizar las visitas virtuales que considere oportunas. Visita al proceso de fabricación Gracias a este servicio todos los clientes pueden realizar un seguimiento puntual de su pedido y saber en todo momento cuál es el estado real de fabricación o acopio de cada uno de los componentes. La actualización tanto de fotos, diagramas y vídeos se realiza diariamente. Este servicio está disponible las 24/24 horas hasta un plazo de 15 días tras a la expedición de la máquina. Una vez finalizada la fabricación del equipo, este se somete a pruebas durante 48 horas ininterrumpidas, conectado a una máquina a autómata programable que simula las operaciones reales. Sincronismo exacto de las valvas en cucharas STEMM ha desarrollado un modernísimo sistema de sincronización de las valvas en las cucharas bivalva, de forma que se consigue siempre un movimiento uniforme, perfecto y exacto, al mismo tiempo en ambas valvas, tanto en los movimientos de cierre como de apertura. Estas posibilidades de sincronización simultánea no se pueden conseguir con los sistemas tradicionales de sincronización de valvas, que consisten en dos barras en cada costado del cuerpo de la Maintenance-free non-lubricated joints All the claw and valve joints in STEMMmachinery are STEELSTEEL, with shafts that have been hardened, tempered and ground using the very latest manganese phosphate surface treatment. STEMM joints do not require maintenance or lubricants. Virtual tour services Once a client has placed an order with STEMM, the company’s sales service will issue a document accepting the order and provide the client with a password. This enables access to STEMM servers via internet (computer, tablet or smartphone) and clients can take any virtual tour they consider opportune. Manufacturing process viewing This service allows all clients to monitor orders and be informed of the current status of the manufacture and supply of each component. Photos, diagrams and videos are updated daily. This service is available 24/7 for a period of 15 days after the machine has been shipped. Once the equipment has been manufactured, it is tested uninterruptedly for 48 hours by connecting it to a programmable logic controller (PLC) that simulates real operation. Exact synchronisation of valves in clamshell grabs STEMM has developed a very modern synchronisation system for the valves in the clamshells. It ensures perfect, exact, uniform opening and closing movements at the same time in both clamshells. This simultaneous synchronisation is not possible with traditional valve synchronisation systems, which consist of two bars on each side of the clamshell buckets. STEMM has developed a system with perfect hydraulic synchronisation using flow dividers and flow control valves that compensate for pressure and temperature. Complete kit for automatic stemm processes The system allows fully automated programming using the logic controller on the gantry crane or remote operation using the En Portada | Cover Story
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