Gestión y tratamiento de agua | Water management and treatment FuturEnviro | Abril April 2019 www.futurenviro.es 72 Para homogeneizar la temperatura de los lodos en el interior de los digestores se requiere proveer su mezcla continua mediante los mezcladores mecánicos de lodo con que cuenta cada digestor. Adicionalmente, es preciso contar con un conjunto de bombas para recircular el lodo en el digestor y proveer el calentamiento continuo a través de intercambiadores de calor agua-lodo. El biosólido, después del proceso de estabilización, es conducido hacia los tanques de almacenamiento de lodo digerido, los cuales proveerán una reserva de volumen para eventuales situaciones de emergencia que impliquen suspender transitoriamente la evacuación de biosólidos de la Planta. La Planta Bello cuenta con tres tanques de almacenamiento de lodos digeridos. En la Planta Bello, el gas de digestión (o biogás) producido en los digestores se almacena en un conjunto de tres tanques de almacenamiento de gas. El poder calorífico de este biogás es aprovechado para generar energía eléctrica a través de un conjunto de seis motogeneradores estacionarios (máquinas de combustión interna duales para gas natural y biogás), esta energía eléctrica alimenta la red eléctrica interna de la Planta, hasta cubrir aproximadamente una demanda de energía equivalente al 30% de la demanda eléctrica total de la Planta. Para recuperar el biogás en los digestores y transferirlo hacia y desde los tanques de almacenamiento hasta los motogeneradores se instalará un sistema completo de purificación y compresión del biogás, incluyendo trampas de espuma, filtros de grava, cerámicos y de carbón activado, planta de desulfurización, planta de secado y compresores. Control de olores La Planta Bello cuenta con un sistema de control de olores mediante torres lavadoras de flujo cruzado. Se utilizan dos sistemas de control de olores independientes para atender las necesidades de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Bello. El sistema de control de olores cubrirá las siguientes zonas y procesos de la Planta: 1) Edificio de rejas y contenedores 2) Zona de desarenadores y clasificadores de arenas 3) Tanques de sedimentación primaria 4) Canales de entrada de los reactores biológicos 5) Tanques de espesamiento del lodo primario 6) Pozos húmedos intermedios para transferencia de lodos a los diferentes procesos 7) Edificio de lavado de camiones 8) Zona de silos de almacenamiento de lodos deshidratados y conexiones de control de olores de las centrifugas de espesamiento y deshidratación. sludge in the digesters and continuous heating is supplied by means of water-sludge heat exchangers. Subsequent to the stabilisation process, the biosolids are sent to the digested sludge storage tanks, which also provide reserve storage volume in the event that sludge evacuation from the WWTP has to be temporarily suspended. The BelloWWTP is fitted with three digested sludge storage tanks. At the BelloWWTP, the digester gas (or biogas) produced in the digesters is stored in a set of three gas storage tanks. The calorific value of this biogas is availed of to generate electricity by means of six stationary engine generators (dual natural gas and biogas units). This electricity is injected into the plant’s internal grid and covers approximately 30% of total electricity demand at the facility. A comprehensive biogas purification and compression system is installed to recover the biogas in the digesters and transfer it to the storage tanks, and from the storage tanks to the engine generators. This system features foam traps; gravel, ceramic and activated carbon filters; desulphurisation and drying plants; and compressors. Odour control The BelloWWTP is equipped with two independent odour control systems featuring crossflow tower scrubbers. The odour control systems cover the following plant areas and processes: 1) Bar screen and container building 2) Degritting and grit classification area 3) Primary settling tanks 4) Bioreactor inlet channels 5) Primary sludge thickening tanks 6) Intermediate wet-well pumping stations for sludge transfer to the different processes 7) Truck cleaning building 8) Area of dewatered sludge storage silos and odour control connections to sludge thickening and dewatering centrifuges
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