EDAR de Faro-Olhão (Portugal) | Faro-OlhãoWWTP (Portugal) FuturEnviro | Abril April 2019 www.futurenviro.es 48 circular y fondo cónico truncado, dimensionado para una máxima producción de lodos. La etapa de espesamiento incluye una instalación auxiliar para la preparación y dosificación de polímeros. Deshidratación y almacenamiento de lodos Aunque el paso de espesamiento ocurre diariamente compatible con el paso de pre-espesamiento, el paso de deshidratación de lodos sólo ocurre durante 5 días a la semana. Cada línea de deshidratación consta de 1 bomba de lodos espesados, 1 centrífuga, 1 equipo automático de preparación de polímeros, 1+1 bombas dosificadoras de polielectrolitos, 1 bomba de lodos deshidratados y 1 bomba de inyección de polímeros de lubricación. Las centrífugas se instalan en la planta superior de la sala de deshidratación, descargando los lodos deshidratados directamente en las tolvas de las bombas de lodos deshidratados, instaladas en la planta inferior y y equipadas con una apertura manual para control de la calidad de los lodos deshidratados. Toda la operación de deshidratación se realiza en un edificio cerrado, ventilado desodorizado. Los lodos deshidratados se almacenan en 2 silos, con un volumen unitario de 83 m3 de capacidad, lo que asegura un tiempo mínimo de almacenamiento de 4 días. DESODORIZACIÓN El sistema de desodorización instalado consiste en un proceso de lavado químico en 2 columnas verticales con relleno, donde el aire a tratar es admitido en la parte inferior, mientras que la solución de lavado reactiva, recirculada permanentemente, se dispersa en la parte superior, promoviendo un circuito de lavado a contracorriente. with the capacity to treat the maximum quantity of sludge produced at the plant. The sludge thickening stage also includes an auxiliary facility for polymer preparation and dosing. Sludge dewatering and storage While the sludge thickening stage takes place on a daily basis, in tandem with pre-thickening, dewatering only takes place 5 days per week. Each dewatering line comprises 1 thickened sludge pump, 1 centrifuge, 1 automatic polymer preparation unit, 2 (1+1 standby) polyelectrolyte dosing pumps, 1 dewatered sludge pump and 1 polymer lubrication injection pump. The centrifuges are installed on the top floor of the dewatering building and the dewatered sludge is discharged directly into the hoppers of the dewatered sludge pumps, which are installed on the floor below. These hoppers are equipped with an acrylic panel to enable the quality of the dewatered sludge to be inspected visually. The entire dewatering operation takes place in an enclosed, ventilated building fitted with an odour control system. The dewatered sludge is stored in 2 silos, each with a volume of 83 m3, which ensures a minimum storage time of 4 days. ODOUR CONTROL The odour control system comprises a chemical scrubbing process in 2 vertical packed towers. The air to be treated is fed in through the bottom of the tower, while the permanently recirculated chemical cleaning reagent is dispersed at the top of the tower, thereby creating a counterflow scrubbing circuit.
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