EDAR de Faro-Olhão (Portugal) | Faro-OlhãoWWTP (Portugal) FuturEnviro | Abril April 2019 www.futurenviro.es 42 Tamizado La operación de cribado se realiza en 3 canales paralelos, alimentados desde el pozo grande y dimensionado, cada uno con un caudal aproximado de 2.000 m3/h. Cada canal es seccionado aguas arriba y aguas abajo por una compuerta de canal motorizada, todo o nada, y dispone de una criba de criba escalonada con malla de 3 mm. Ambos dispositivos están construidos en AISI 316. Las rejillas retenidas en los tamices se descargan en un transportador sinfín - compactador que las envía al contenedor. Todos los canales están cubiertos y confinados por tapas cerradas de PRFV, lo que permite desodorizar, la circulación de personas y la captación directa del aire. Desarenado - Desengrasado El flujo tamizado en los 3 canales se descarga en un canal común desde el que se alimentan las unidades de desengrasado y desarenado. Las cámaras están diseñadas para recibir y tratar un caudal aproximado de 4.000 m3/h, correspondiente a la pluviometría normal. Cada unidad de desarenado está equipada con un puente rascador de funcionamiento continuo, con un rascador de fondo de arena y un dispositivo para la eliminación de aceites y grasas de la superficie. El puente rascador trabaja continuamente, promoviendo en una dirección de desplazamiento el raspado de arena y, en la dirección opuesta, el raspado de grasas flotantes. La inyección de aire para hacer flotar la grasa se realiza en cada órgano mediante 3 turbinas de burbujas finas, del tipo tsurumi, con 1,5 kW de potencia instalada que aseguran una potencia de agitación máxima específica de 26W/m3. Each channel is divided into upstream and downstream sections by a motorised sluice gate, which operates on an “all-ornothing” principle. Each channel is also fitted with a staggered screen with a passage size of 3 mm. The sluice gates and screens are made of AISI 316 stainless steel. The materials trapped in the screens are discharged into a worm screw compactor, which sends them to a storage container. All the channels are enclosed by means of GRP covers, which facilitates odour control and direct capture of air. Degritting - Degreasing Subsequent to screening in the 3 channels, the water is discharged into a common channel, from which the degritting and degreasing units are fed. The chambers are designed to receive and treat a flow of approximately 4,000 m3/h, the flow associated with normal rainfall. Each degritter is equipped with a scraper bridge that operates continuously, a bottom grit scraper and a system for the removal of oil and grease from the surface. The scraper bridge works continuously.When moving in one direction, it scrapes and removes grit, and when moving in the opposite direction, it scrapes the floating grease towards the end of the unit. Air injection for grease floatation is carried out in each degritting unit by means of 3 Tsurumi fine-bubble turbines. Each of these units has a power output of 1.5 kW, which enables a maximum specific mixing power of 26W/m3. General description of Nereda technology Conventional systems and the Nereda system Nereda® technology, patented by Royal HaskoningDHV, uses granular aerobic biomass and has significantly lower operating
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