Gestión y tratamiento de agua | Water management and treatment FuturEnviro | Abril April 2019 www.futurenviro.es 21 Las aguas residuales generadas por la actividad humana son, actualmente, un serio problema y uno de los focos de contaminación más importantes para nuestros cauces y acuíferos. Los cada vez mayores volúmenes de aguas residuales con elevadas cargas contaminantes que nuestra sociedad produce, hacen necesario un tratamiento más extendido e intensivo de estas. Esto es debido a que existen una gran cantidad de procesos industriales para los cuales el agua es una parte fundamental de la fabricación, y es necesario controlar la calidad de la misma, para garantizar la calidad del producto acabado. Debido a que no siempre se cumple con la calidad de agua requerida, en muchas ocasiones se hace necesaria la implantación de sistemas que permitan el acondicionamiento de la calidad del agua a las necesidades de cada proceso productivo. La automatización industrial juega un papel fundamental, no solo para mejorar la gestión y la productividad de las infraestructuras hidráulicas, sino también por el ahorro que supone reducir los costes de ciclo de vida de las instalaciones. La correcta y eficiente operación de una planta depuradora depende de una estricta definición de la instrumentación del proceso, y de un sistema de supervisión y control debidamente diseñado. Actualmente en una EDAR todo el equipamiento eléctrico, bombas, válvulas, medidores de parámetros, sensores, agitadores, etc. está gobernado por un autómata programable, dotado de entradas y salidas digitales y entradas analógicas para recibir señal de los equipos, gestionarla y enviar respuesta a los mismos según los valores que le hayamos introducido previamente. Este autómata controla el funcionamiento de aquellos elementos de la instalación que se encuentren en automático y esto permite tener un conocimiento preciso de la marcha de los procesos que se producen en la EDAR. Para el telecontrol, las EDAR disponen de una estación remota constituida por un radio-modem para el envío de los datos a la estación de recepción de órdenes y consignas de la misma. La estación de recepción de los datos que envían los equipos se sitúa en una sala destinada a tal fin, en el edificio de control de la EDAR donde se Wastewater generated by human activity is now a serious problem and one of the most important sources of contamination of our rivers and aquifers. Increasingly large volumes of wastewater with high pollutant loads make more extensive and intensive treatment necessary. This is because water is a vital part of a large number of industrial manufacturing process, and the quality of this water must be controlled in order to ensure the quality of the end product. Because water quality requirements are not always complied with, it is often necessary to implement systems to bring water quality up to the standards required for each production process. Industrial automation plays a vital role, not just in terms of improving the management and productivity of water infrastructures, but also in terms of the savings associated with reducing the lifecycle costs of facilities. Correct, efficient operation of a wastewater treatment plant depends on strict definition of the process instrumentation, and a properly designed monitoring and control system. At current WWTPs, all electric equipment, pumps, valves, parameter gauges, sensors, mixers, etc. are governed by a PLC, with digital inputs and outputs, and analogue inputs to receive signals from equipment, manage these signals and provide the equipment with a response in accordance with pre-set values. The PLC controls elements of the facility that are in automatic mode and provides precise information on the processes being carried out at the WWTP. For remote control purposes,WWTPs have a remote station comprising a radio-modem for the transmission of data and setpoints to the data receiving station. The data receiving station is housed in a room designed for the purpose in theWWTP control building, where the SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) system is installed to facilitate visualisation and control of the facility. However, despite being the most widely used system, the SCADA system has the following drawbacks: • Complexity of the system with respect to the direct connection of sensors to HMI devices. • The need to have more specialised staff to design, develop, implement and operate the system. • Complex programming requirements, high costs and the need for technical staff for installation and programming. • Independent faults. • Lack of operational security as it is a vulnerable control system and does not provide monitoring and discipline. • Large footprint and lack of flexibility in terms of modification and enhancements to make it a more robust system. • Issues with maintenance, detection and correction of faults. • Difficulty of implementing algorithms not derived from Boolean algebra. WIM: LA PLATAFORMA IOT PARA LA GESTIÓN Y CONTROL DEL AGUA INDUSTRIAL Cada vez es más necesario que las empresas, en concreto las que se dedican al ciclo integral del agua, se especialicen en la automatización de los procesos propios de las instalaciones. La industria está evolucionando hacia lo que se conoce como industria 4.0, la cual está orientada a los Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES). En este sentido, SITRA ha desarrollado la herramienta WIM que proporciona una gestión eficiente de los recursos, facilita la detección de averías y mejora los tiempos de actuación de las instalaciones aumentando la eficiencia de las instalaciones del ciclo integral del agua. WIM: THE IOT PLATFORM FOR INDUSTRIAL WATER MANAGMENT & CONTROL it is increasingly necessary for companies, especially those working in the integrated water cycle, to specialise in the automation of processes at their facilities. Industry is evolving towards what is known as Industry 4.0, which focuses on Management Execution Systems (MES). In this context, SITRA has developed the WIM tool, which provides efficient resource management, facilitates fault detection, improves operating times and increases the efficiency of integrated water cycle facilities.
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