Gestión y tratamiento de residuos | Waste Management & Treatment FuturEnviro | Marzo March 2019 www.futurenviro.es 85 En la sede de Van Hees se producían unos restos de embalaje de la producción y expedición que se transportaban sueltos en recipientes de 1,1 m3 desde la fábrica. El material se quedaba sin prensar y se volcaba a un contenedor con 15 kg de residuos al aire libre. Como las áreas de embotellado y mezcla de Van Hees se encuentran en la primera planta, y los 30 contenedores tienen montacargas. Se hacían 12.480 elevaciones anualmente, con 15 minutos de tiempo de trabajo para el vaciado, incluyendo la espera del montacargas, que suman 175 horas al mes, como una estimación aproximada de una persona al año solamente por arrastrar y depositar los residuos. Los 4.000 productos de la empresa están hechos en su sede en el municipio alemán deWalluf con un inventario de 1.400 recetas, todos embalados en Big Bags o sacos. Debido a las materias primas, las cantidades anuales de residuos son impresionantes, alcanzando las 113 toneladas de Big Bags, 90 toneladas de láminas de plástico, 90 toneladas de cartón y 60 toneladas de papel. Como primer paso de la gestión de residuos de la empresa, empezó a separar por fracciones. Posteriormente, Van Hees cambió la empresa de gestión de residuos y obtuvo un valioso rendimiento económico por el material. La tercera fase del proyecto de optimización en la gestión de residuos fue establecer prensas de balas en la producción. Así, en el futuro únicamente se transportarían balas de 400 kilos ya prensadas en la empresa. Van Hees optó por una HSM V-Press 860 S en 2012. HSM adaptó la prensa de balas vertical a las necesidades del nuevo cliente y proporcionó un aceite hidráulico para el equipo aprobado para la industria alimentaria. Además, Van Hees opto por una máquina con una puerta corrediza vertical para que el llenado resultará más fácil y rápido de cerrar que con una puerta lateral. Finalmente, Van Hees pidió una versión S de la HSM V-Press 860 con un cajón de prensado reforzada porque enWalluf se producen grandes cantidades de plástico (polipropileno). Cinco años después del primer uso de la HSMV-Press 860 S en Van Hees, desde la empresa afirman que “la máquina funciona como el primer día y nunca ha causado ningún problema”. Aún con un uso continuado, porque el prensado de las Big Bags es muy exigente y el material es expansivo por sí mismo, además de la alta agresividad de los restos: Sales, acetatos, especias, etc. Se empezó con una prensa de balas, y hoy hay cinco HSM V-Press 860 en Van Hees a su servicio. Tres en la planta mezcladora, una en el embotellado, otra en la recepción y distribución de las cajas de cartón. Además, hay dos prensas móviles manuales HSMV-Press 60 que garantizan el orden en la expedición y la limpieza. En Walluf, están satisfechos con el servicio del fabricante. En caso de avería, siempre hay alguien de HSM en 24 h. Las prensas en Van Hees producen balas de fácil comercialización de 320 a 420 kg. Debido a que solo se deben transportar At the Van Hees head office, the packaging waste from production and dispatch was transported loose in 1.1 m3 containers from the production facility. The material remained uncompressed, and was transferred to an open-air container with a capacity of 15 kilos of waste. As the Van Hees filling and blending plant are on the 1st floor, the 30 containers were transported by lift. A total of 12,480 lift journeys were made every year. 15 minutes was required to empty the lift, including waiting for it, adding up to 175 hours per month, which roughly equates to employing one person just to remove waste. The company’s 4,000 products are manufactured inWalluf according to 1400 recipes, and all are packed either in Big Bags or sacks. Given the raw materials, annual waste volumes are huge: 113 tonnes of Big Bags, 90 tonnes of film, 90 tonnes of cardboard and 60 tonnes of paper. The first step of the waste management initiative undertaken at the company was to separate the waste into different fractions. Then, Van Hees switched to a different disposal company and immediately obtained a high economic yield from its recyclable materials. The third stage of waste management optimisation was to install baling presses in production, so that only compressed 400-kilo bales would be transported by the company. In 2012, Van Hees opted for an HSMV-Press 860 S. HSM customized the vertical baling press to the new customer’s requirements and equipped the machine with a hydraulic oil approved for the food industry. VAN HEES also opted for a machine with a vertical sliding door for filling, because they are quicker to close than side doors. Finally, Van Hees ordered an S version of the HSMV-Press 860 with a reinforced press chamber, asWalluf generates large volumes of plastic (polypropylene). Five years after the initial introduction of the HSMV-Press 860 S at Van Hees, the company reports that “this machine is still running perfectly and has never given us any problems.” Even with continuous use, and considering that compressing Big Bags is very demanding, because the material is expansive and the residues are very aggressive: salts, acetate, flavourings, etc. Van Hees started with one baling press; it now has five HSM V-Press 860s in service, three in the blending plant, one in the filling plant and one in goods-in/ goods-despatch for cardboard boxes. There are also two manually operated mobile HSMV-Press 60 baling presses that ensure dispatch remains clean, neat and tidy.Wallruf is happy with the manufacturer’s service. HSM has staff available 24/7 in the event of breakdowns. PRENSAS DE CARTÓN PARA DISMINUIR COSTES DE TRANSPORTE Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS En este artículo describimos el caso de éxito del fabricante de condimentos y especias Van Hees GmbH que adquirió cinco prensas de balas HSM con las que disminuir los costes de transporte y optimización de procesos internos. Las prensas procesan Big Bags (de polipropileno), láminas, cartón y papel. BALING PRESSES TO REDUCE TRANSPORT COSTS AND OPTIMISE PROCESSES In this article, we describe the successful case study of additives and flavourings manufacturer Van Hees GmbH, a company which has acquired five HSM baling presses. These machines are helping Van Hees to reduce transport costs and optimise internal processes. The baling presses are used to process Big Bags (made of polypropylene), plastic film, cardboard and paper.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx