Reciclaje.Vidrio | Recycling. Glass FuturEnviro | Marzo March 2019 www.futurenviro.es 71 La nueva planta de selección construida por A2A Ambiente en Cavaglia, Italia en la provincia de Biella, es un buen ejemplo de una economía circular integrada en el territorio. Estas instalaciones cuentan conmaquinaria de selección óptica diseñada para separar diferentes flujos y materiales, por ejemplo: PP, PET, PE, Film, entre otros; los cuales serán enviados posteriormente para su recuperación. De la actividad de la planta también se obtendrán metales ferrosos y no ferrosos. La nueva planta A2A Ambiente tiene una capacidad de producción de 150 toneladas / día, que corresponde a una cantidad de 45.000 toneladas por año. Para lograr esto se diseñó un proceso de tratamiento que comienza con una selección mecánica, utilizando una criba rotatoria (trómel) de 12 metros de largo que realiza una separación preliminar; posteriormente, la fracción media que contienen la mayoría de materiales recuperables se envían a un segundo equipo de separación balística, este separa los materiales planos o ligeros de los materiales pesados o rodantes, a partir de este punto el material es conducido al “corazón” de la selección automática. Para el caso de la fracción planar o ligera procedente del separador balístico, el material pasa por dos separadores ópticos“Pellenc STMistral+ Film” para separar film de PP y PE. Los materiales rodantes o pesados provenientes del separador balístico, pasan por un sistema de aspiración y de separación magnética antes de pasar por los 6 separadores ópticos“Pellenc STMistral+DVI”,de los cuales cinco tienenun ancho de 2.800mm y uno de ellos de 1.600mm, cuatro de los cinco modelos de 2.800mmestán dispuestos en configuración de doble canal. Dependiendo de las necesidades y del tipo de material a seleccionar, los sensores de cada uno de los ocho separadores ópticos se combinan de manera diferente siendo capaces de reconocer los diferentes polímeros (PP, PET, PE, PVC, etc.), además de subdividirlos por tipo, forma y color (azul claro, transparente, etc.), todo esto se realiza de forma automática. Una vez seleccionadas las fracciones individuales, entran en la estación de clasificación manual, donde el personal puede llevar a cabo el control de calidad final. Gracias al excelente desempeño de las maquinas Mistral+ suministradas por Pellenc ST, A2A ha podido llegar a cumplir con las expectativas de selección en cuanto a efectividad de selección y pureza. The new Material Recovery Facility built by A2A Ambiente Cavaglia (Italia) in the province of Biella is a good example of the circular economy. This facility is equipped with Mistral+ optical sorting machinery supplied by Pellenc ST, which is designed to separate different streams and materials, such as PP, PET, PE, plastic film and others, which are subsequently sent for recovery. The facility will also recover ferrous and non-ferrous metal fractions. The new A2A Ambiente plant has a production capacity of 150 tonnes/day, the equivalent of 45,000 tonnes per annum. In order to achieve this productivity, a treatment process was designed that begins with mechanical sorting, using a rotary screen (trommel) of 12 metres in length to carry out preliminary separation. Subsequently, the medium fraction, which contains most of the recoverable materials, is sent to a ballistic separator. This unit separates flat or light materials from heavy or rolling materials. From here, the material is sent to the “heart” of the automatic sorting process. The flat or light fraction from the ballistic separator is sent to two “Pellenc ST Mistral+ Film” optical sorters to enable film to be separated from PP and PE. The rolling or flat materials from the ballistic separator are sent through a suction and magnetic separation system prior to passing through six “Pellenc ST Mistral+ DVI” optical sorters. Five of these have a width of 2800 mm, while the other has a width of 1600 mm. Four of the five models with a width of 2800 mm are arranged in a double track configuration. Depending on the needs and type of material to be sorted, the sensors of each of the eight optical sorters are combined in a different way and are capable of recognising the different polymers (PP, PET, PE, PVC, etc.) and subdividing them by type, shape and colour (blue, clear, transparent, etc.). All this is carried out automatically. When the individual factions have been separated, they are sent to the manual sorting station, where staff carry out the final quality control process. Thanks to the excellent performance of the Mistral+ units supplied by Pellenc ST, A2A has been able to meet sorting objectives, in terms of both effectiveness and purity. EFECTIVIDAD EN SELECCIÓN DE DIFERENTES FLUJOS Y MATERIALES La nueva planta de selección construida por A2A Ambiente en Cavaglia (Italia) en la provincia de Biella es un buen ejemplo de una economía circular integrada en el territorio. Estas instalaciones cuentan con maquinaria de selección óptica Mistral+ suministradas por Pellenc ST y ha sido diseñada para separar diferentes flujos y materiales, como por ejemplo: PP, PET, PE, Film, entre otros; los cuales serán enviados posteriormente para su recuperación. EFFECTIVE SORTING OF DIFFERENT STREAMS AND MATERIALS The newMaterial Recovery Facility built by A2A Ambiente Cavaglia (Italia) in the province of Biella provides a good example of the circular economy. This facility is equipped with Mistral+ optical sorting machinery supplied by Pellenc ST, which is designed to separate different streams and materials, such as PP, PET, PE, plastic film and others, which are subsequently sent for recovery.
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