Gestión y tratamiento de agua | Water management and treatment FuturEnviro | Febrero February 2019 www.futurenviro.es 80 • Ultra compacto, bajo espacio de implantación. • Reduce producción de lodos y costo asociado de deshidratación más gestión. • Eliminación de los problemas inherentes a la decantación del fango. • Efluente de altísima calidad, apto para reutilización. Una ventaja importante del proceso de bioreactor de membrana, es que los sólidos del fango y biomasa, son totalmente retenidos en el bioreactor. Esto significa que el tiempo de retención de sólidos (SRT) en el bioreactor, se puede controlar completamente por separado del tiempo de retención hidráulico (TRH). Esto es diferente del proceso CAS o fango activado convencional, donde los “flóculos” que componen la biomasa, tienen que crecer en tamaño hasta el punto donde puedan sedimentar en el clarificador secundario. En un CAS, el TRH y SRT van acoplados, ya que el tamaño del flóculo y su sedimentabilidad está ligada al TRH. Por último, el tiempo de retención de sólidos (SRT) tiende a proporcionar un mejor biotratamiento total. Esta condición favorece el desarrollo de los microorganismos de crecimiento más lento, específicamente nitrificantes. Los MBRs entonces son especialmente eficaces en la eliminación de N (nitrificación). Resumen Después de más de 15 años de operación con la tecnología MBR, AEMA ha sido capaz de innovar en la aplicación de esta tecnología en el sector industrial alimentario, mejorando los sistemas de control y autogestión, optimizando las estrategias de operación, adaptando los protocolos para traducirlos en un funcionamiento estable a lo largo del tiempo y con los más bajos costes de mantenimiento. Funcionan actualmente plantas instaladas y mantenidas por AEMA con esta tecnología, que operan en la actualidad con aquellas membranas originales de hace más de 15 años. La fórmula y garantía de éxito de AEMA a lo largo del tiempo, descansa en haber dado forma y comprendido la ecuación y sinergia entre: Estrategias de Control + Hidráulica + Proceso Biológico = AemaMBR Para entender este concepto es importante darse cuenta de que TODAS las membranas sumergidas tienen un biofilm que debe gestionarse con el conocimiento que brinda la experiencia. Proactividad trabajando al servicio del cliente desde nuestros departamentos de E&M (Explotación y Mantenimiento), laboratorio de bioindicación y análisis, ingeniería de diseño, I+D. La experiencia de AEMA en vertidos industriales, unida en esta planta depuradora a Waterleau (multinacional especialista en tecnología anaerobia), como socio tecnológico, prevé garantizar el resultado óptimo de este proyecto, tanto desde el punto de vista del sistema de depuración propuesto, como desde el punto de vista de la eficiencia energética, el aprovechamiento del exceso del biogás (calor) generado para la producción de fábrica y el calentamiento del vertido de la depuradora. • Elimination of problems associated with sludge settling. • Extremely high-quality effluent suitable for reuse. An important advantage of the MBR process is that sludge and biomass solids are completely retained in the bioreactor. This means that the solids retention time (SRT) in the bioreactor can be controlled with complete independence from hydraulic retention time (HRT), unlike conventional activated sludge (CAS) processes, where the floccules that make up the biomass have to grow in size until they can settle in a secondary clarifier. In a CAS process, the HRT and SRT are interdependent, because the size of a floccule and its sedimentability are related to HRT. Lastly, the SRT tends to provide better total bio-treatment. This favours the development of slow-growing microorganisms, specifically nitrifying bacteria. MBRs, therefore, are especially effective in terms of N removal (nitrification). Summary Following 15 years of operation with MBR technology, AEMA has proved its capacity to innovate in the implementation of this technology in the food industry by improving control and automated management systems, optimising operating strategies, adapting protocols to facilitate stable functioning over time and reducing maintenance costs. Plants installed and maintained by AEMA normally implement this technology, and facilities installed over 15 years ago are still operating with the original membranes. The AEMA formula and its guarantee of success lies in having understood and given shape to the equation and synergy between: Control Strategies + Hydraulics + Biological Process = AemaMBR In order to understand this concept, it is important to realise that ALL submersible membranes have a biofilm, which must be managed with the know-how born of experience. At AEMA, we work proactively at the service of the client from our departments of O&M (Operation &Maintenance), Design Engineering and R&D, and at our Bioindication & Analysis Laboratory. AEMA’s experience in industrial discharges, in cooperation with Waterleau (multinational specialising in anaerobic technology) as technology partner for the La Zaragozana project, ensures optimum results, both as regards the treatment system implemented and energy efficiency. The surplus biogas (heat) generated will be used for production processes in the brewery and for heating the effluent from the wastewater treatment plant. Luis Carlos Martínez Fraile Director Técnico en Grupo AEMA | Technical Director at Grupo AEMA Alicia Torres Fraile Directora de I+D+i del Grupo AEMA y Directora Técnica en LABORATORIOS ALFARO Director of R&D&i at Grupo AEMA and Technical Director at LABORATORIOS ALFARO Jorge Eduardo Rodriguez Rojo Ingeniero Comercial. Gestor del proyecto La Zaragozana | Commercial. Project Manager, La Zaragozana
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