Gestión y tratamiento de residuos | Waste Management & Treatment FuturEnviro | Diciembre 2018-Enero 2019 December 2018-January 2019 www.futurenviro.es 58 Asociado a este lote, con la ayuda del software, se introducen una serie de características referentes al residuo como pueden ser el nivel de humedad, la compactación, el tipo de recogida, la ruta a la que pertenece o el peso del residuo. Así pues, en la playa de descarga ya no hay una mezcla de residuos provenientes de diferentes rutas de recogida, sino lotes de material con unas características determinadas esperando a ser procesados. A cada lote, en función de sus características, se le vincula una configuración u otra de los equipos de selección, permitiendo que la selección seamás eficiente y de mayor calidad. Ligado a ese lote se registrará la cantidad de material de cada una de las fracciones seleccionadas tanto en los silos donde se almacena a granel, como en las balas o fardos prensados, pudiendo conocer así, de forma unívoca qué cantidad de material perteneciente a ese lote se ha seleccionado, el tipo de material o el tiempo necesario para procesar el lote. Este proyecto permite tener una visión diferente del funcionamiento de una planta; pasando de concebir las plantas como una instalación a la que llegan residuos y se seleccionan de la mejor forma posible, a una instalación donde se lleva a cabo un proceso productivo complejo, en el que la línea se configura en función de las características de la materia prima que se ha de procesar. Trazabilidad Otro de los proyectos en los que se está trabajando con un software de gestión de la producción, se ha enfocado a la capacidad de llevar a cabo una trazabilidad optimizada de los materiales de entrada procedentes de la recogida selectiva de envases; desde su llegada a planta, hasta que son seleccionados y expedidos al reciclador homologado correspondiente. Para esto se han vinculado varios proyectos independientes, formando parte de un proyecto más complejo y completo. En primer lugar, se ha instalado en la báscula, ubicada en la entrada de la planta donde se lleva a cabo el piloto, un sistema de pesaje de vehículos de bajo coste desarrollado por una de las empresas que forman parte de la comunidad de emprendedores de TheCircularLab. Este sistema es capaz de registrar de forma automática el peso y la matrícula de los vehículos que llegan a las instalaciones con residuos o que salen de ésta con las fracciones seleccionadas. Unido a este sistema, existen varios vehículos con dispositivos embarcados que permiten conocer la ruta que ha recorrido ese vehículo. Por otro lado, se está desarrollando una etiquetadora de balas para llevar a cabo un etiquetado automático de la bala tan pronto como ésta es generada, haciendo uso de las señales que la prensa es capaz de suministrar. Gracias al software de gestión de la producción y a la tecnología RFID, que incluye la etiqueta que se coloca, es posible tener un control del estado y lugar de cada bala en la planta, lo que facilita conocer en tiempo real el estado del almacén. Esta información servirá para ser más eficientes a la hora de llevar a cabo la solireception pit no longer has a mix of waste from different collection routes, but rather batches of materials of specific characteristics ready for processing. Depending on its characteristics, each batch is associated with a specific sorting equipment configuration, thereby enabling the process to be more efficient and of higher quality. The quantity of material in each of the fractions associated with this batch is recorded both in the bulk storage silos and in the compacted bales. This enables precise information on what quantity of material belonging to this batch has been sorted, the type of material and the time required to process it. This project enables a different vision of plant operation, which goes from conceiving of plants as facilities that receive waste, which is then sorted in the best manner possible, to a facility where a complex production process is carried out, in which the production line is configured in accordance with the characteristics of the raw materials to be processed. Traceability Another project involving production management software is focusing on the capacity to achieve optimised traceability of input materials from selective collection, from the time of arrival at the facility until they are sorted and dispatched to the corresponding certified recycler. A number of independent projects have been integrated into this more complex and comprehensive project. First of all, the scales, located at the entrance to the plant where the pilot study is being undertaken, was fitted with a low-cost vehicle weighing system developed by one of the companies that form part of TheCircularLab’s community of entrepreneurs. This system is capable of automatically recording the weight and number plate of vehicles bringing waste to the plant or leaving with recovered fractions. A number of vehicles are equipped with onboard devices integrated into this system, which enables details of the routes of these vehicles to be recorded. In addition, a bale labeller is being developed to enable bales to be labelled automatically as soon as they are produced, making use of the signals that the baling press is capable of emitting. Thanks to the production management software and RFID technology incorporated into the attached label, it is possible to control the status and location of each bale in the plant, which affords real-time information on the status of the storage unit. This information will enable greater efficiency when requesting the dispatch of each of the materials, thereby preventing errors in orders and loading, amongst a number of other benefits. The information provided will be channelled by means of an app developed internally by Ecoembes. This app will enable the bales earmarked for dispatch to a recycler to be linked to the number plate of the vehicle responsible for the transportation. Ilustración 2. Reconstrucción tridimensional de residuos acopiados en playa de descarga | Image 2. 3D reconstruction of waste unloaded into the reception pit
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