ESCAPARATE MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER 77 Además, prosiguen las mismas fuentes, simplificó el prensado de las balas mediante la integración de prensas metálicas en la estructura de sustentación de Stadler. Las balas caen después directamente a un recipiente abierto y, mediante la utilización de silos automáticos, se facilita su almacenamiento. Este enfoque permite optimizar la recuperación de productos finales de alta calidad. “Me gustaría recalcar la extraordinaria disposición y la colaboración del equipo de Stadler durante la fase de diseño para cumplir los requisitos de Valorsul, demostrando un elevado nivel de experiencia, conocimientos y competencia que permitió materializar un proyecto de calidad excepcional”, declara el director de la planta de reciclaje de Valorsul, António Afonso. Stadler también participó en el incremento de la capacidad de tratamiento de la planta de envases ligeros de Vaersa en Alzira, Valencia. Por otro lado, el pasado mes de marzo se completó la puesta en marcha de la nueva planta de selección de envases ligeros en Celrà (Girona) para la empresa Tirgi Serveis Ambientals. Se trata de una instalación diseñada para gestionar un volumen de 7 t/h de envases ligeros y que “destaca por haberse ejecutado en un tiempo récord, cumpliendo con todas las especificaciones técnicas y expectativas exigidas por el cliente”. Desde Stadler Selecciona se destaca “el excelente trabajo en equipo y la estrecha colaboración con Tirgi, factores clave para alcanzar con éxito los exigentes objetivos del proyecto, tanto en términos de plazos como de rendimiento operativo”. Ya en verano, en el mes de julio se inauguró la planta de envases ligeros de Vaersa, ubicada en Alzira, que aumenta de forma notable su capacidad de 3 a 8 toneladas por hora, mejora su eficiencia y proporciona materiales reciclables de mayor calidad. La jefa del Departamento de Residuos de Vaersa, Noelia Almiñana Lledó, destacó los avances logrados gracias a la automatización del proceso por parte de Stadler y subrayó que la planta garantizará a partir de ahora la correcta recuperación de los envases ligeros. “Nuestro principal y mayor reto era implantar una línea de procesamiento automatizada que duplicara la capacidad de la planta existente en el mismo espacio. Stadler diseñó una línea de proceso compacta que se adaptó al espacio disponible, incorporando la tecnología de clasificación más moderna sin comprometer su funcionamiento, rendimiento y eficiencia”, apuna Almiñana.
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