en tiempo real y detectar cualquier disminución del rendimiento. Esta capacidad nos permite prolongar su vida útil y determinar con precisión el momento de sustitución óptimo. De este modo ahorramos tiempo y dinero. Nuestra experiencia con el sistema de sensores inalámbricos ha sido un antes y un después en términos globales”. IMPULSO A LA EFICIENCIA Y EL VALOR PARA EL CLIENTE Stadler persigue un doble objetivo con el desarrollo de sus soluciones digitales: ofrecer valor añadido mediante el uso de datos clave para mejorar la operatividad de la planta y aplicar estos conocimientos para mejorar tanto el diseño de la planta como el servicio posventa. “Nuestras soluciones digitales están diseñadas específicamente para las plantas de clasificación y responden directamente a las necesidades de los operarios”, afirma Julia Stadler. “Gracias a nuestra amplia experiencia trabajando con diferentes fabricantes, garantizamos una mayor precisión en áreas como la determinación del estado de las cintas transportadoras. Nuestro equipo combina una amplia experiencia en desarrollo de software e ingeniería. Este enfoque va más allá de la simple recopilación y visualización de datos. Nuestras soluciones aprovechan la recopilación de datos nuevos y existentes para impulsar mejoras operativas significativas”. “Existe un fuerte impulso para la innovación digital en el sector del reciclaje y son cada vez más las plantas de reciclaje que adoptan estas soluciones para reducir los costes operativos y potenciar su rendimiento”, añade Julia Stadler. STADLERCONNECT Se puede acceder a la cartera de soluciones digitales de Stadler a través de Stadlerconnect. Esta plataforma integrada en la nube aprovecha los datos de los equipos y los materiales para maximizar la disponibilidad, el rendimiento y la eficiencia general del proceso de las plantas de clasificación. Gracias a los datos de la planta en tiempo real y a la inteligencia artificial (IA), Stadlerconnect se convierte en una solución integrada que se adapta a diversas configuraciones y necesidades de las plantas. La plataforma está orientada a dos áreas fundamentales. La primera se centra en los datos de las máquinas e incluye cuatro módulos: • Mantenimiento predictivo: evita averías en los equipos. • Detección de bloqueos: alerta automáticamente a los operarios cuando se producen atascos. • Rastreador de inactividad: detecta y analiza los períodos de inactividad de la planta. • Portal de soporte: facilita la comunicación con el servicio posventa. La segunda se centra en los datos sobre materiales y engloba: • Control de la distribución de material: distribuye equitativamente los flujos de material para mejorar el rendimiento. • Informes de producción: visualiza los datos de producción y, en particular, la salida de material. • Control de balas de entrada: analiza la entrada de material a nivel específico de la bala. • Control de balas de salida: analiza la salida de material a nivel específico de la bala.n 58 TECNOLOGÍA/DIGITALIZACIÓN
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